« GlobalVision est l'un des meilleurs outils de contrôle qualité pour réduire les erreurs et améliorer la qualité des produits et des services [...] Il fait partie intégrante de notre travail quotidien et contribue à garantir une qualité optimale dès la première utilisation. »
Ajit Shirwalkar, Directeur général adjoint

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Parksons Packaging Ltd. met en œuvre GlobalVision pour réduire les erreurs d'emballage et augmenter la productivité

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Basé à Mumbai, en Inde, Parksons Packaging est devenu le principal fournisseur national de solutions d'emballage du pays depuis sa création en 1996. Ce qui a commencé comme une forme de diversification par rapport à l'activité de fabrication de cartes à jouer du groupe vieille de cinquante ans, Parksons est aujourd'hui l'un des plus grands imprimeurs commerciaux de boîtes pliantes de haute qualité en Inde.

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Avec 6 usines dans tout le pays, l'entreprise conçoit et fabrique des emballages pour une gamme d'industries telles que les biens de consommation, l'alimentation et les boissons, la pharmacie, l'électronique, la vente au détail et l'habillement.

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Lauréate à trois reprises du prix de l'imprimante de l'année décerné par Printweek India et première entreprise indienne de fabrication de cartons à figurer dans le magazine Forbes, Parksons comprend l'importance de mettre en œuvre de nouvelles technologies pour garder une longueur d'avance sur le marché et conserver une image d'entreprise solide.

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« Chez Parksons, nous adhérons aux normes de qualité les plus élevées et investissons continuellement dans les dernières technologies à tous les niveaux de développement, de la phase de prépresse à l'exécution finale », déclare Ajit Shirwalkar, directeur général adjoint du prépresse et du développement des produits. Leur engagement en faveur de la qualité a fait de GlobalVision le choix évident lorsqu'il s'est agi de sélectionner un outil de relecture automatisé pour leur flux de travail.

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Pas le temps de faire des erreurs

Avant de mettre en œuvre GlobalVision, l'un des principaux défis auxquels Parksons était confrontée était le temps nécessaire pour effectuer les inspections manuellement. La révision des fichiers d'illustrations par rapport aux fichiers traités prenait beaucoup de temps et dépendait trop du responsable de l'assurance qualité qui détectait les erreurs à l'œil nu. Il était donc difficile de détecter les défauts d'impression en temps opportun.

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« Sans Vision globale, notre rapidité et notre capacité à fournir le bon résultat seraient compromises. Le KPI de vérification des illustrations a été atteint à 100 %. »
Ajit Shirwalkar, Directeur général adjoint — Prépresse et développement de produits

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Avec un service de prépresse chargé de convertir les données fournies par le client en fichiers exempts d'erreurs et prêts à être imprimés, il était essentiel de traiter rapidement les projets pour garantir la satisfaction du client. Pour Parksons, la comparaison manuelle de l'illustration saisie par rapport à l'illustration traitée entraînait des blocages internes, de longs temps d'attente sur les machines et des problèmes de goulot d'étranglement dus à des retards dans le contrôle qualité. Malheureusement, le risque de laisser passer une erreur n'a pas pu être éliminé par la relecture manuelle.

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Un engagement en faveur de la qualité avec GlobalVision

L'équipe d'assurance qualité de Parksons vise à ne recevoir aucune plainte de la part des clients concernant des erreurs d'impression sur l'emballage. Dans le but global d'améliorer la qualité et la productivité de l'atelier de production, GlobalVision Système d'inspection d'impression était le meilleur choix pour Parksons lorsqu'il s'agissait d'intégrer l'automatisation à ses processus. Aujourd'hui, GlobalVision est présente sur 4 sites à travers le pays et fait désormais partie intégrante du flux de travail quotidien de Parksons. Chaque composant de l'illustration est vérifié via le logiciel, garantissant une précision de 100 % dès la première fois. Toute anomalie dans l'illustration est détectée et résolue au début du processus, ce qui se traduit par une efficacité, une rapidité et une confiance accrues des clients.

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Le processus GlobalVision

Le processus de révision commence au stade du prépresse, au cours duquel les fichiers d'entrée et les composants graphiques traités sont vérifiés via GlobalVision. Le rapport d'inspection est ensuite généré et stocké avec les informations relatives à la tâche à des fins d'audit. Une fois que le fichier d'illustration a été approuvé par le service d'assurance qualité, il est envoyé au client pour approbation, puis mis à la disposition de l'équipe d'assurance qualité en cours de traitement. La feuille imprimée est comparée au fichier principal pour s'assurer que le matériel produit correspond au fichier approuvé par le client. Le clignotement des différences entre le fichier principal et le fichier d'exemple facilite le suivi de toutes les différences détectées. Chaque défaut est numéroté et des niveaux et des commentaires peuvent être appliqués à chaque différence en fonction du niveau critique. La capacité de conserver une piste d'audit est l'une des préférées de l'équipe d'assurance qualité pour suivre tous les résultats d'inspection.

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Les résultats finaux

Depuis la mise en œuvre de GlobalVision, Parksons a constaté une diminution globale du temps d'inspection de 20 minutes en moyenne par tâche. La qualité du service et des produits s'est améliorée depuis l'achat du système. Comme le déclare Shirwalkar : « Sans GlobalVision, notre rapidité et notre capacité à fournir le bon résultat seraient compromises. Le KPI de vérification des illustrations a été atteint à 100 % ». GlobalVision a fourni à Parksons les outils dont elle a besoin pour améliorer la productivité de son flux de travail, en lui laissant le temps de se concentrer sur ce qui compte le plus : ses clients.

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