„GlobalVision ist eines der besten Tools zur Qualitätskontrolle, um Fehler zu reduzieren und die Produkt- und Servicequalität zu erhöhen [...] Es ist ein integraler Bestandteil unserer täglichen Arbeit und hilft sicherzustellen, dass die Qualität gleich beim ersten Mal stimmt.“
Ajit Shirwalkar, stellvertretender Geschäftsführer

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Parksons Packaging Ltd. implementiert GlobalVision, um Verpackungsfehler zu reduzieren und die Produktivität zu steigern

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Parksons Packaging mit Hauptsitz in Mumbai, Indien, hat sich seit seiner Gründung im Jahr 1996 zum führenden nationalen Anbieter von Verpackungslösungen des Landes entwickelt. Parksons begann als eine Form der Diversifizierung des fünf Jahrzehnte alten Geschäfts der Gruppe, der Herstellung von Spielkarten, und ist heute einer der größten Akzidenzdrucker für hochwertige Faltschachteln in Indien.

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Mit 6 Werken im ganzen Land entwerfen und produzieren sie Verpackungen für eine Reihe von Branchen wie Konsumgüter, Lebensmittel und Getränke, Pharmazie, Elektronik, Einzelhandel und Bekleidung.

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Als dreimaliger Gewinner des Printer of the Year Award von Printweek India und das erste indische Unternehmen, das im Forbes-Magazin vorgestellt wurde, weiß Parksons, wie wichtig es ist, neue Technologien einzusetzen, um dem Markt immer einen Schritt voraus zu sein und ein starkes Unternehmensimage aufrechtzuerhalten.

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„Bei Parksons halten wir uns an die höchsten Qualitätsstandards und investieren kontinuierlich in die neueste Technologie auf allen Ebenen der Entwicklung, von der Druckvorstufe bis zur endgültigen Ausführung“, sagt Ajit Shirwalkar, stellvertretender Geschäftsführer für Druckvorstufe und Produktentwicklung. Ihr Engagement für Qualität machte GlobalVision zur naheliegenden Wahl, wenn es darum ging, ein automatisiertes Korrekturlesetool für ihren Arbeitsablauf auszuwählen.

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Keine Zeit für Fehler

Vor der Implementierung von GlobalVision war eine der größten Herausforderungen für Parksons die Zeit, die für die manuelle Durchführung von Inspektionen benötigt wurde. Die Überprüfung der Grafikdateien mit den bearbeiteten Dateien war zeitaufwändig und zu abhängig von der Person, die für die Qualitätssicherung zuständig war, die Fehler mit bloßem Auge erkannte. Dies machte es schwierig, Druckfehler rechtzeitig zu erkennen.

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„Ohne Weltweite Vision, unsere Geschwindigkeit und Fähigkeit, die richtige Leistung zu liefern, wären beeinträchtigt. Der KPI für die Überprüfung von Grafiken wurde zu 100% erfüllt.“
Ajit Shirwalkar, stellvertretender Geschäftsführer — Druckvorstufe und Produktentwicklung

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Da eine Druckvorstufenabteilung dafür verantwortlich war, die vom Kunden eingegebenen Eingaben in fehlerfreie, druckfertige Dateien umzuwandeln, war eine schnelle Projektabwicklung unerlässlich, um die Kundenzufriedenheit sicherzustellen. Bei Parksons führte der manuelle Vergleich der eingegebenen Druckvorlage mit der bearbeiteten Druckvorlage zu internen Verzögerungen, langen Maschinenwartezeiten und Engpässen aufgrund von Verzögerungen bei der Qualitätsabnahme. Leider konnte das Risiko, dass ein Fehler übersehen wurde, durch manuelles Korrekturlesen nicht ausgeschlossen werden.

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Ein Bekenntnis zur Qualität mit GlobalVision

Das Qualitätssicherungsteam von Parkson ist bestrebt, keine Kundenbeschwerden im Zusammenhang mit Druckfehlern auf der Verpackung zu haben. Mit dem übergeordneten Ziel, die Qualität und Produktivität in der Produktion zu steigern, hat GlobalVision Inspektionssystem drucken war die beste Wahl für Parksons, wenn es darum ging, Automatisierung in ihren Prozess zu integrieren. Heute ist GlobalVision landesweit an 4 Standorten präsent und ist zu einem festen Bestandteil des täglichen Arbeitsablaufs von Parksons geworden. Jede Grafikkomponente wird mithilfe der Software überprüft, sodass beim ersten Mal eine hundertprozentige Genauigkeit gewährleistet ist. Jegliche Unstimmigkeiten in der Grafik werden zu Beginn des Prozesses erkannt und behoben, was zu mehr Effizienz, Geschwindigkeit und Kundenvertrauen führt.

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Der GlobalVision-Prozess

Der Revisionsprozess beginnt in der Druckvorstufe, in der die Eingabedateien und verarbeiteten Grafikkomponenten durch GlobalVision überprüft werden. Der Inspektionsbericht wird dann zusammen mit den Auftragsinformationen zu Prüfungszwecken generiert und gespeichert. Sobald die Grafikdatei von der Qualitätssicherung geprüft wurde, wird sie dem Kunden zur Genehmigung zugesandt und anschließend dem In-Process-QA-Team zur Verfügung gestellt. Das gedruckte Blatt wird mit der Masterdatei verglichen, um sicherzustellen, dass das produzierte Material mit der vom Kunden genehmigten Datei übereinstimmt. Durch das Blinken der Unterschiede zwischen der Master- und der Musterdatei ist es einfach, den Überblick über alle festgestellten Unterschiede zu behalten. Jeder Fehler ist nummeriert, und für jeden Unterschied können auf der Grundlage des kritischen Werts Stufen und Kommentare zugewiesen werden. Die Fähigkeit, einen Audit-Trail zu führen, ist ein Favorit des Qualitätssicherungsteams, um den Überblick über alle Inspektionsergebnisse zu behalten.

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Die endgültigen Ergebnisse

Seit der Implementierung von GlobalVision konnte Parksons die Inspektionszeit insgesamt um durchschnittlich 20 Minuten pro Auftrag verkürzen. Seit dem Kauf des Systems sind Service und Produktqualität gestiegen. Shirwalkar erklärt: „Ohne GlobalVision wären unsere Geschwindigkeit und Fähigkeit, die richtigen Ergebnisse zu liefern, beeinträchtigt. Der KPI für die Überprüfung von Kunstwerken wurde zu 100% erfüllt.“ GlobalVision hat Parksons mit den Tools ausgestattet, die sie benötigen, um die Produktivität in ihren Arbeitsabläufen zu verbessern, sodass sie Zeit haben, sich auf das Wesentliche zu konzentrieren — ihre Kunden.

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