« Comme toute entreprise, des choses nous manqueraient. Il peut s'agir de copier du texte incorrectement et de mal orthographier un mot, ou de déplacer un logo par inadvertance et de laisser tomber quelque chose sur l'illustration. Malheureusement, il arrivait que nous imprimions quelque chose de manière incorrecte. »
Jeff Hochhausen, Bemis Graphics

‍

Bemis Company Implémente le moteur d'automatisation Esko avec le système de vérification GlobalVision pour détecter les erreurs dans les fichiers d'emballage

‍

Basée à Neenah, dans le Wisconsin, Bemis Company Inc. a joué un rôle influent dans l'industrie de l'emballage depuis sa fondation en 1858. Aujourd'hui la plus grande entreprise d'emballages flexibles des Amériques, Bemis dessert des clients du monde entier et leurs produits se trouvent dans pratiquement toutes les allées des épiceries. Avec 61 sites dans 12 pays à travers le monde, ils offrent une taille et une portée inégalées. Mais avec l'expansion de toute entreprise se pose la question du contrôle de la qualité. Une entreprise aussi présente que Bemis peut facilement s'exposer à une surveillance sans la mise en place d'un processus éprouvé garantissant que ses capacités de fabrication restent de niveau mondial. Entrez ESKO et Vision globale.

‍

Bien plus que des marques en ligne

L'absence d'un élément graphique ou l'impression d'un texte incorrect sur l'emballage peuvent être extrêmement coûteux pour l'imprimante ou le convertisseur. Le coût ultime pourrait être le rappel d'un produit, ce qui entraînerait des coûts extrêmement élevés et, surtout, des dommages à la marque elle-même. Cependant, le processus de correction manuel peut être long et incohérent, et peut entraîner un processus de révision qui peut mal communiquer les modifications, ce qui peut entraîner des erreurs. Ces erreurs ont un effet plus important que de ruiner une relation client.

‍

« Nous savons que si nous avions utilisé ce processus l'année dernière, nous aurions détecté huit erreurs. Il est difficile de les détecter manuellement. »
Jeff Hochhausen, Graphismes Bemis

‍

Supprimer la complaisance du processus

Dans son département de prépresse, Bemis Graphics à New London, dans le Wisconsin, corrigeait à l'origine les fichiers comme tout le monde en utilisant uniquement leurs yeux. Contrairement aux logiciels, les yeux sont fatigués, épuisés et commencent rapidement à manquer des détails cruciaux. Sans avoir à prendre en compte d'autres facteurs problématiques dans l'équation, Bemis a décidé que les erreurs ne pouvaient pas continuer. Finalement, l'entreprise est passée aux outils Automation Engine, à l'aide de Viewer Compare, qui place deux fichiers l'un au-dessus de l'autre et met en évidence les différences. Cela a bien fonctionné, mais ils souhaitaient trouver une solution encore plus automatisée qui permettrait aux opérateurs de gagner du temps et d'être moins sujette aux erreurs.

‍

« Alors que nous utilisions les outils Esko depuis des décennies, nous avons découvert GlobalVision lorsque nous avons été chargés de comparer les travaux imprimés aux épreuves pour des détails tels que les bonnes planches, les épreuves, la couleur et la copie. Des choses peuvent y passer à côté », se souvient Hochhausen. « D'un point de vue commercial global, ScanProof de GlobalVision, où nous numérisons un échantillon de presse et le comparons à un PDF visuel, a parfaitement fonctionné pour nous. Ensuite, nous nous sommes demandé : « Pourquoi intégrer cette fonctionnalité à notre flux de travail ? » GlobalVision disposait d'une option basée sur un serveur qui nous permettait de déposer deux fichiers dans un dossier actif : le scan et le fichier PDF généré par Automation Engine. Nous cherchions à automatiser le processus pour gagner en rapidité. Il est certain qu'un système automatisé est plus rapide et plus précis que ce qu'une personne peut faire... J'ai discuté avec Esko lors d'EskoWorld et je me suis demandé s'ils pouvaient intégrer les outils GlobalVision dans Automation Engine », se souvient Hochhausen. « L'année suivante, ils nous ont proposé une solution bêta et nous ont demandé de la tester. » Le reste appartient à l'histoire, enfin, à l'histoire récente. Bemis utilise les outils GlobalVision associés à Automation Engine depuis le début de 2016 et n'a jamais regardé en arrière depuis.
‍

Après des années passées à faire les choses « de la bonne façon », les étapes redondantes peuvent facilement passer inaperçues. Dans le cas de Bemis, ils peuvent toujours effectuer leurs vérifications orthographiques dans Adobe Illustrator, mais en utilisant ce processus, chaque bibliothèque de chaque poste de travail doit être modifiée lorsque de nouveaux mots sont ajoutés. « En implémentant le correcteur orthographique dans Automation Engine, nous n'avons qu'une seule bibliothèque », commente Hochhausen. « Désormais, lorsque des mots ou des ingrédients sont ajoutés à la bibliothèque, tout le monde peut les modifier instantanément. Nous pouvons également garantir que nos artistes exécutent le correcteur orthographique, car celui-ci est automatiquement déclenché par Automation Engine. Avant, nous ne pouvions pas en être sûrs. » Ce dont Hochhausen peut désormais être sûre, c'est que les étapes inutiles ont été éliminées du flux de travail de son entreprise et que cela a été ajouté, c'est un retour sur investissement accru.

‍

« Ce que j'apprécie le plus, c'est la rapidité avec laquelle nous pouvons nous entendre avec la certitude que rien n'a changé, à part les éléments demandés par le client. Je dirais que des tâches comme la vérification des codes-barres, à elles seules, nous permettent d'économiser dix minutes par travail. Avant de vérifier l'impression et de numériser l'épreuve. Nous étions en train de quitter le bureau pour scanner la preuve et vérifier manuellement le code-barres. Maintenant, cela se fait automatiquement », ajoute Hochhausen. La direction est très intéressée par le retour sur investissement du système. « Le système permet certainement de gagner du temps sur les illustrations. Nous espérons également qu'une fois la mise à jour vers Esko Software Platform 16 terminée, nous serons en mesure de collecter et d'extraire des données XML qui nous indiqueront le nombre d'erreurs détectées », remarque Hochhausen. « C'est facile à faire avec Automation Engine, Automation Engine Connect et le MIS. Cela pourrait être très utile. »

‍

L'une des bonnes surprises est que Bemis a même trouvé d'autres moyens d'utiliser Outils GlobalVision. « Par exemple, dans notre processus de saisie des commandes, nous créons des commandes comme n'importe qui d'autre et générons un fichier PDF à partir de celles-ci. Si quelqu'un d'autre touche la commande et ajoute quelque chose de indésirable, nous pouvons détecter ces modifications dans la commande », explique Hochhausen. De tels résultats inattendus sont exactement ce qui pousse ESKO et GlobalVision encore plus loin. C'est la preuve que lorsque les entreprises s'engagent dans des partenariats, quelque chose de plus précieux que l'argent apparaît : le savoir.

‍