Meilleures pratiques : bien plus qu'une simple détection des défauts
L'utilisation de systèmes d'inspection pour analyser et comprendre les données peut améliorer l'efficacité et réduire les déchets.
Dans un secteur où commettre une erreur ou fabriquer un produit défectueux peut être à la fois coûteux et embarrassant, il est essentiel de mettre en œuvre les outils disponibles qui peuvent aider à éviter que ces problèmes ne passent entre les mailles du filet.
Dans le secteur de l'impression d'emballages, un système d'inspection sert non seulement de filet de sécurité pour détecter les erreurs, mais il est encore mieux utilisé comme outil de collecte de données pouvant contribuer à améliorer l'efficacité et à réduire les déchets. Guy Yogev, directeur marketing d'Advanced Vision Technology (AVT), explique que la réduction du temps et des coûts liés au gaspillage de matériaux doit être une priorité absolue pour les transformateurs. En utilisant au mieux un système d'inspection, les opérateurs peuvent identifier les défauts d'impression, où ils se produisent dans le processus et décider comment les corriger rapidement. Selon Yogev, comprendre ces données peut contribuer à réduire le temps de préparation, les temps d'arrêt et le gaspillage de matériaux.
« Je pense que [la réduction des déchets] est la solution numéro un en termes de mise en place d'un système d'inspection sur une presse », explique Yogev. « C'est principalement ce que vous voulez atteindre. Vous voulez réduire les déchets et détecter ces défauts très tôt dans le processus, avant qu'ils ne deviennent des déchets, et si possible, essayer de les corriger sans arrêter la presse. »
Comprendre les données
Les systèmes d'inspection d'impression, tels que le ScanProof de GlobalVision, peuvent détecter les défauts d'impression et aider les imprimeurs à localiser les problèmes d'équipement.
Pour que les opérateurs comprennent parfaitement qu'un système d'inspection est utilisé à son plein potentiel, Yogev explique qu'ils doivent effectuer une analyse approfondie des données enregistrées par le système.
Par exemple, il affirme que si une erreur est détectée et se répète constamment, cela peut indiquer qu'il existe un problème d'équipement ou de processus qui doit être résolu sur la presse.
« Certaines analyses et améliorations doivent être publiées », déclare Yogev. « Si j'ai des numéros récurrents sur la presse, si je trouve ces problèmes, ce n'est pas suffisant car je ne veux pas répéter les mêmes numéros encore et encore sur le même travail ou de nouveaux articles sur la même presse. »
Yogev explique qu'il est également important de pouvoir interpréter les données pour comprendre si un défaut est un incident isolé ou s'il s'agit d'un problème plus urgent auquel il faut remédier avant qu'il ne devienne un gaspillage.
Selon Yogev, un système d'inspection permet à un opérateur de déterminer exactement la cause du défaut et de réfléchir rapidement à la manière dont le problème peut être résolu.
« Si j'ai une presse à héliogravure et qu'il y a des éclaboussures d'encre de temps en temps, dans de nombreux cas, vous ne pouvez pas y faire grand-chose », dit-il. « Les informations enregistrées peuvent être utilisées ultérieurement pour améliorer les processus, mais aussi pour contrôler et arrêter automatiquement l'équipement de finition en aval afin d'éliminer le matériau défectueux avant l'expédition. Il s'agit d'un avantage majeur pour les imprimeurs, car il les aide à améliorer leurs processus et à expédier du matériel exempt de défauts à leurs clients. S'il y a des traces ou des traces de bizutage sur la lame de docteur, vous pouvez les réparer avant qu'elles ne deviennent des déchets. L'opérateur doit être clairement informé de l'origine du problème, afin qu'il puisse le résoudre. »
Jonathan Hou, directeur de la technologie de GlobalVision, explique qu'au début, certains opérateurs peuvent hésiter à adopter une solution d'inspection. Par exemple, s'il est habitué à un processus manuel de détection des défauts, il peut s'écouler un certain temps avant qu'un opérateur fasse entièrement confiance à un système d'inspection. Mais, selon lui, lorsque les résultats sont connus, les opérateurs ont tendance à se rendre compte à quel point ils peuvent devenir plus efficaces.
Par exemple, Hou explique que la relecture manuelle d'une feuille de presse pour détecter des erreurs dans le texte, les images, les codes-barres en braille et l'orthographe peut prendre une heure, avec un risque d'erreur humaine. Mais avec un système automatisé, ce processus peut se dérouler en moins de 10 secondes avec une précision de 100 %.
« Une personne habituée à un processus manuel peut être réticente à gagner la confiance d'un système basé sur une machine », indique-t-il. « Mais en automatisant le processus, vous capturez beaucoup plus de données avec plus de précision que votre processus manuel et vous le faites en moins de temps. »
Inspection de tous les types d'impression et d'applications
Étant donné que l'impression d'emballages implique plusieurs méthodes d'impression, supports et applications différents, le processus d'inspection doit être en phase avec ce qui est produit. Par exemple, Hou explique qu'à mesure que les réglementations et la législation évoluent sur différents marchés, les imprimeurs peuvent concentrer leur processus d'inspection sur des domaines clés afin de s'assurer qu'ils sont conformes aux exigences.
« L'industrie pharmaceutique est traditionnellement à l'origine d'une grande partie des besoins d'inspection », explique Hou. « Mais nous constatons également un vif intérêt de la part de différentes entreprises de consommation. Avec la publication de la nouvelle réglementation alimentaire en termes de valeur nutritive, ce sont des éléments qui font l'objet d'un examen approfondi. Vous ne voulez pas vous tromper en ce qui concerne les informations nutritionnelles. »
Helios d'AVT est un exemple de système d'inspection pour la production d'imprimés à bande étroite.
Outre les différents problèmes qui peuvent survenir sur les marchés des utilisateurs finaux, Yogev affirme que l'inspection peut aider à résoudre des problèmes spécifiques liés à différents processus d'impression. Par exemple, il explique qu'en flexographie, la pression des plaques ou des plaques sales peuvent être à l'origine de défauts.
Cependant, à mesure que l'impression numérique gagne du terrain dans l'industrie, il affirme que des systèmes d'inspection ont dû être développés pour répondre aux besoins des systèmes électrophotographiques et à jet d'encre.
« Chacun a ses propres problèmes qui doivent être maîtrisés », affirme-t-il. « Certains sont pilotés par la presse et nécessitent un système basé sur une caméra en boucle fermée. C'est principalement sur le jet d'encre lorsqu'ils doivent vraiment s'assurer que les buses ne sont pas obstruées ou faibles. C'est le principal problème de l'impression à jet d'encre. Il faut donc développer la technologie, les algorithmes et la plateforme complète pour s'adapter aux différentes technologies d'impression. »
Un regain de moral
En discutant de suivi avec des imprimeurs et des transformateurs qui ont installé des systèmes d'inspection, Yogev explique qu'il constate souvent que l'ajout de l'inspection présente des avantages inattendus.
Il explique que lorsque les opérateurs disposent d'équipements de haute technologie qui les aident à mieux faire leur travail, cela renforce l'enthousiasme et le moral dans la salle de production. Dans un cas précis, il explique qu'un client d'AVT a analysé ses processus avant et après avoir ajouté l'inspection à l'une de ses presses. Les nouvelles capacités ont incité les opérateurs à travailler avec une ferveur renouvelée, ce qui a permis d'améliorer la qualité globale de la production. Il a également aidé les imprimeurs à former les nouveaux employés à la presse plus rapidement et plus efficacement.
« Selon eux, l'un des principaux problèmes rencontrés était l'enthousiasme des imprimeurs », explique Yogev. « Grâce à une meilleure formation et à une meilleure adaptation, les imprimeurs obtenaient de meilleurs résultats sur la presse lors de l'inspection. »
Qu'il s'agisse de détecter les erreurs dès le départ ou d'utiliser les données d'inspection pour minimiser les défauts, Hou affirme qu'un contrôle qualité rigoureux est essentiel pour permettre aux entreprises de garder une longueur d'avance.
« Vous essayez toujours d'améliorer la qualité de votre entreprise », déclare-t-il. « Il existe de nombreuses imprimantes et le paysage est très concurrentiel. La qualité est très importante si vous voulez gagner des clients. Vous voulez obtenir une qualité irréprochable lorsque vous imprimez et vous voulez vous assurer qu'aucune erreur ne se produit. »
Par Cory Francer
Amélioration de la productivité et des processus — 16 août 2016
http://www.packageprinting.com/article/best-practices-just-defect-detection/
