« Quiconque cherche à améliorer son processus et à être meilleur dans le domaine du contrôle qualité devrait envisager de mettre en œuvre GlobalVision. »
Josh Jenks, directeur technique des ventes, Target Label

Target Label adopte une approche proactive de la qualité avec GlobalVision

Pour Target Label, la centrale d'impression basée dans l'Utah, la qualité et la croissance ont toujours été au premier plan de leur activité. Fondée en 2006, cette entreprise familiale a commencé son voyage en imprimant des étiquettes sensibles à la pression avant de se lancer dans les emballages flexibles en 2009. Ils ont ensuite mis à niveau l'ensemble de leurs installations pour inclure une technologie de pointe en 2013 et ont étendu leurs capacités d'impression. depuis, leur permettant de connaître une croissance annuelle importante au cours des 13 dernières années.

Aujourd'hui, Target Label imprime des étiquettes et des matériaux d'emballage pour une variété d'industries, principalement l'alimentation et les boissons, les nutraceutiques et les aliments pour animaux de compagnie. Avec l'objectif de l'entreprise de continuer à se développer tout en maintenant un engagement total envers la qualité, Target Label reconnaît que l'offre des dernières technologies d'impression innovantes est un facteur clé en matière de croissance continue.

La relecture automatisée identifie les lacunes dans le flux de travail

Avant d'automatiser son processus de contrôle qualité, Target Label s'appuyait principalement sur l'œil humain pour détecter les défauts, ce qui faisait passer des erreurs occasionnelles. Selon Josh Jenks, directeur des ventes techniques chez Target Label, l'entreprise a commis une erreur lorsqu'un membre du service graphique a placé le logo d'un client sur le mauvais calque. L'épreuve a ensuite été imprimée pour correspondre à ce qu'ils produisaient au lieu du fichier maître que le client avait signé. Malheureusement, l'erreur est passée inaperçue jusqu'à ce qu'elle soit expédiée, ce qui a coûté à l'entreprise des dizaines de milliers de dollars en produits auxquels il manquait le logo du client.

Selon Jenks, la majorité des défauts qui s'échappent peuvent être attribués à une erreur humaine, d'autant plus qu'ils sous-traitent une partie de leur prépresse. En externalisant certaines parties de leur prépresse, l'entreprise perd un certain contrôle sur la qualité. Il y a eu des cas où leur maison de prépresse a renvoyé des fichiers qui n'étaient pas correctement formatés, ce qui a ensuite eu un impact sur le processus de fabrication des plaques. En d'autres termes, étant donné que leur maison de prépresse n'a pas effectué de contrôle qualité pour détecter tout problème d'enregistrement, les plaques n'ont pas été correctement créées, ce qui a provoqué des problèmes d'alignement une fois l'impression commencée. Les fichiers étant touchés à plusieurs étapes par différents services, Target Label a finalement décidé d'explorer la technologie d'automatisation pour réduire le risque d'erreurs tout au long de leur flux de travail.

Plus qu'une démarche de qualité avec GlobalVision

En plus d'optimiser son processus de contrôle qualité, Target Label a vu GlobalVision comme un puissant outil de vente. En plus de détecter les erreurs critiques, GlobalVision est un moyen pour l'entreprise de montrer à ses clients actuels et potentiels qu'elle fait tout son possible pour garantir que les travaux d'impression sont effectués correctement dès le départ. La mise en place d'un système de relecture automatisée permet de différencier Target Label des concurrents, car elle montre qu'ils sont prêts à dépenser de l'argent pour garantir une impression de haute qualité.

"[Avec GlobalVision], les clients peuvent obtenir 100 % de ce qu'ils veulent à chaque fois, c'est-à-dire éviter que des erreurs ne se produisent. Il s’agit d’une approche proactive de la qualité par opposition à une approche réactive de la qualité.
Josh Jenks, directeur technique des ventes, Target Label

Après la mise en œuvre GlobalVision, l'entreprise s'est rapidement rendu compte que ses avantages s'étendaient à plusieurs départements. Dès le premier jour d'utilisation du système, le service qualité débattait de l'inspection de leurs articles numériques, car les erreurs sur les fichiers numériques n'étaient pas très courantes. Il s'est avéré que le tout premier travail qu'ils ont inspecté avec GlobalVision les a amenés à trouver une erreur où une marque enregistrée manquait. Cela leur a immédiatement donné une justification quant aux raisons pour lesquelles ils devraient utiliser GlobalVision à tous les niveaux plutôt que d’être sélectif quant aux endroits où le mettre en œuvre.

La GlobalVision processus

Aujourd'hui, GlobalVision est utilisé en prépresse en 2 étapes. Le contrôle initial a lieu lors de la préparation de la première épreuve. L’opérateur prépresse vérifiera les illustrations originales par rapport à l’épreuve pour s’assurer qu’il n’y a pas de changements drastiques. Une fois les modifications appropriées effectuées, ils passent ensuite à la deuxième vérification. La deuxième vérification est celle où les opérateurs prépresse examinent le fichier approuvé pour le préparer pour les plaques. Ils prennent ensuite ces épreuves et les comparent au fichier original par étapes. Ces contrôles permettent à l'équipe qualité d'identifier chaque point de contact où les fichiers peuvent changer et d'éliminer les erreurs qui pourraient survenir entre les étapes.

En plus d'inspecter les épreuves par rapport au fichier client d'origine et aux fichiers étape par étape, Target Label utilise également GlobalVision pour des comparaisons rapides telles que l'examen des modifications apportées aux illustrations et l'évaluation des codes-barres. Cela permet de réduire les coûts et d’améliorer l’efficacité du flux de travail, car personne ne recherche manuellement les erreurs. Cela leur donne également le réconfort de savoir que leurs assiettes sont correctes. Une fois les deux inspections effectuées, tout est envoyé à la presse pour configuration. Ils suivent ensuite leur processus d'approbation normal au cours duquel ils vérifient la couleur, le contenu, l'enregistrement et les défauts d'impression. Une fois que cela a été approuvé, ils en tirent une répétition et la parcourent dans le GlobalVision Imprimez le scanner d'inspection pour identifier tout problème qui aurait pu survenir. Les résultats de l'inspection d'impression sont communiqués au service d'assurance qualité, où ils peuvent agir sur les différences trouvées avant d'imprimer le travail complet.

Outre la facilité d'utilisation du système, Target Label apprécie la précision pixel par pixel de GlobalVisionle logiciel. Pour Jenks, il s’agit de l’aspect le plus avantageux de l’utilisation d’une plateforme de contrôle qualité automatisée. Ils apprécient également la fonction de reporting car elle leur permet de revenir en arrière et d'examiner tous les problèmes avant de les envoyer au client, prouvant ainsi qu'ils effectuent effectivement des inspections de qualité.

L'amélioration continue et l'innovation soutiennent la croissance

À mesure que Target Label continue de croître, ses exigences en matière de qualité et de satisfaction client augmentent également. Avec GlobalVision, l'entreprise a su se positionner comme leader dans les domaines de la qualité et de la technologie d'impression en offrant un filet de sécurité pour toute erreur involontaire dans ses fichiers. Comme le déclare Jenks, quiconque cherche à améliorer son processus et à être meilleur dans le domaine du contrôle qualité devrait envisager de mettre en œuvre GlobalVision car cela les oblige à considérer la qualité différemment.

« Il n'y a pas beaucoup de choses que l'on puisse faire sans ajouter quelque chose comme GlobalVision pour améliorer votre service qualité. GlobalVision fait en sorte que vous deviez sortir de votre zone de confort pour améliorer votre processus qualité.
Josh Jenks, directeur technique des ventes, Target Label

« Quiconque cherche à améliorer son processus et à être meilleur dans le domaine du contrôle qualité devrait envisager de mettre en œuvre GlobalVision. »
Josh Jenks, directeur technique des ventes, Target Label

Target Label adopte une approche proactive de la qualité avec GlobalVision

Pour Target Label, la centrale d'impression basée dans l'Utah, la qualité et la croissance ont toujours été au premier plan de leur activité. Fondée en 2006, cette entreprise familiale a commencé son voyage en imprimant des étiquettes sensibles à la pression avant de se lancer dans les emballages flexibles en 2009. Ils ont ensuite mis à niveau l'ensemble de leurs installations pour inclure une technologie de pointe en 2013 et ont étendu leurs capacités d'impression. depuis, leur permettant de connaître une croissance annuelle importante au cours des 13 dernières années.

Aujourd'hui, Target Label imprime des étiquettes et des matériaux d'emballage pour une variété d'industries, principalement l'alimentation et les boissons, les nutraceutiques et les aliments pour animaux de compagnie. Avec l'objectif de l'entreprise de continuer à se développer tout en maintenant un engagement total envers la qualité, Target Label reconnaît que l'offre des dernières technologies d'impression innovantes est un facteur clé en matière de croissance continue.

La relecture automatisée identifie les lacunes dans le flux de travail

Avant d'automatiser son processus de contrôle qualité, Target Label s'appuyait principalement sur l'œil humain pour détecter les défauts, ce qui faisait passer des erreurs occasionnelles. Selon Josh Jenks, directeur des ventes techniques chez Target Label, l'entreprise a commis une erreur lorsqu'un membre du service graphique a placé le logo d'un client sur le mauvais calque. L'épreuve a ensuite été imprimée pour correspondre à ce qu'ils produisaient au lieu du fichier maître que le client avait signé. Malheureusement, l'erreur est passée inaperçue jusqu'à ce qu'elle soit expédiée, ce qui a coûté à l'entreprise des dizaines de milliers de dollars en produits auxquels il manquait le logo du client.

Selon Jenks, la majorité des défauts qui s'échappent peuvent être attribués à une erreur humaine, d'autant plus qu'ils sous-traitent une partie de leur prépresse. En externalisant certaines parties de leur prépresse, l'entreprise perd un certain contrôle sur la qualité. Il y a eu des cas où leur maison de prépresse a renvoyé des fichiers qui n'étaient pas correctement formatés, ce qui a ensuite eu un impact sur le processus de fabrication des plaques. En d'autres termes, étant donné que leur maison de prépresse n'a pas effectué de contrôle qualité pour détecter tout problème d'enregistrement, les plaques n'ont pas été correctement créées, ce qui a provoqué des problèmes d'alignement une fois l'impression commencée. Les fichiers étant touchés à plusieurs étapes par différents services, Target Label a finalement décidé d'explorer la technologie d'automatisation pour réduire le risque d'erreurs tout au long de leur flux de travail.

Plus qu'une démarche de qualité avec GlobalVision

En plus d'optimiser son processus de contrôle qualité, Target Label a vu GlobalVision comme un puissant outil de vente. En plus de détecter les erreurs critiques, GlobalVision est un moyen pour l'entreprise de montrer à ses clients actuels et potentiels qu'elle fait tout son possible pour garantir que les travaux d'impression sont effectués correctement dès le départ. La mise en place d'un système de relecture automatisée permet de différencier Target Label des concurrents, car elle montre qu'ils sont prêts à dépenser de l'argent pour garantir une impression de haute qualité.

"[Avec GlobalVision], les clients peuvent obtenir 100 % de ce qu'ils veulent à chaque fois, c'est-à-dire éviter que des erreurs ne se produisent. Il s’agit d’une approche proactive de la qualité par opposition à une approche réactive de la qualité.
Josh Jenks, directeur technique des ventes, Target Label

Après la mise en œuvre GlobalVision, l'entreprise s'est rapidement rendu compte que ses avantages s'étendaient à plusieurs départements. Dès le premier jour d'utilisation du système, le service qualité débattait de l'inspection de leurs articles numériques, car les erreurs sur les fichiers numériques n'étaient pas très courantes. Il s'est avéré que le tout premier travail qu'ils ont inspecté avec GlobalVision les a amenés à trouver une erreur où une marque enregistrée manquait. Cela leur a immédiatement donné une justification quant aux raisons pour lesquelles ils devraient utiliser GlobalVision à tous les niveaux plutôt que d’être sélectif quant aux endroits où le mettre en œuvre.

La GlobalVision processus

Aujourd'hui, GlobalVision est utilisé en prépresse en 2 étapes. Le contrôle initial a lieu lors de la préparation de la première épreuve. L’opérateur prépresse vérifiera les illustrations originales par rapport à l’épreuve pour s’assurer qu’il n’y a pas de changements drastiques. Une fois les modifications appropriées effectuées, ils passent ensuite à la deuxième vérification. La deuxième vérification est celle où les opérateurs prépresse examinent le fichier approuvé pour le préparer pour les plaques. Ils prennent ensuite ces épreuves et les comparent au fichier original par étapes. Ces contrôles permettent à l'équipe qualité d'identifier chaque point de contact où les fichiers peuvent changer et d'éliminer les erreurs qui pourraient survenir entre les étapes.

En plus d'inspecter les épreuves par rapport au fichier client d'origine et aux fichiers étape par étape, Target Label utilise également GlobalVision pour des comparaisons rapides telles que l'examen des modifications apportées aux illustrations et l'évaluation des codes-barres. Cela permet de réduire les coûts et d’améliorer l’efficacité du flux de travail, car personne ne recherche manuellement les erreurs. Cela leur donne également le réconfort de savoir que leurs assiettes sont correctes. Une fois les deux inspections effectuées, tout est envoyé à la presse pour configuration. Ils suivent ensuite leur processus d'approbation normal au cours duquel ils vérifient la couleur, le contenu, l'enregistrement et les défauts d'impression. Une fois que cela a été approuvé, ils en tirent une répétition et la parcourent dans le GlobalVision Imprimez le scanner d'inspection pour identifier tout problème qui aurait pu survenir. Les résultats de l'inspection d'impression sont communiqués au service d'assurance qualité, où ils peuvent agir sur les différences trouvées avant d'imprimer le travail complet.

Outre la facilité d'utilisation du système, Target Label apprécie la précision pixel par pixel de GlobalVisionle logiciel. Pour Jenks, il s’agit de l’aspect le plus avantageux de l’utilisation d’une plateforme de contrôle qualité automatisée. Ils apprécient également la fonction de reporting car elle leur permet de revenir en arrière et d'examiner tous les problèmes avant de les envoyer au client, prouvant ainsi qu'ils effectuent effectivement des inspections de qualité.

L'amélioration continue et l'innovation soutiennent la croissance

À mesure que Target Label continue de croître, ses exigences en matière de qualité et de satisfaction client augmentent également. Avec GlobalVision, l'entreprise a su se positionner comme leader dans les domaines de la qualité et de la technologie d'impression en offrant un filet de sécurité pour toute erreur involontaire dans ses fichiers. Comme le déclare Jenks, quiconque cherche à améliorer son processus et à être meilleur dans le domaine du contrôle qualité devrait envisager de mettre en œuvre GlobalVision car cela les oblige à considérer la qualité différemment.

« Il n'y a pas beaucoup de choses que l'on puisse faire sans ajouter quelque chose comme GlobalVision pour améliorer votre service qualité. GlobalVision fait en sorte que vous deviez sortir de votre zone de confort pour améliorer votre processus qualité.
Josh Jenks, directeur technique des ventes, Target Label

PAPIER BLANC

Réduction des coûts associés aux changements d'illustrations

Voir tous les livres blancs >