"GlobalVision est l’un des meilleurs outils de contrôle qualité pour réduire les erreurs et augmenter la qualité des produits et des services […] Il fait partie intégrante de notre travail quotidien et contribue à garantir que la qualité est correcte du premier coup.
Ajit Shirwalkar, directeur général adjoint

Parksons Packaging Ltd. GlobalVision pour réduire les erreurs d'emballage et augmenter la productivité

Basé à Mumbai, en Inde, Parksons Packaging est devenu le premier fournisseur national de solutions d'emballage du pays depuis sa constitution en 1996. Ce qui a commencé comme une forme de diversification de l'activité de fabrication de cartes à jouer du groupe, vieille de cinq décennies, Parksons est aujourd'hui l'un des plus grands imprimeurs commerciaux de boîtes pliantes de haute qualité en Inde.

Avec 6 usines dans tout le pays, ils conçoivent et fabriquent des emballages pour une gamme d'industries allant des biens de consommation, de l'alimentation et des boissons, de la pharmacie, de l'électronique, de la vente au détail et de l'habillement.

En tant que triple lauréat du prix de l'imprimante de l'année de Printweek India et première entreprise indienne de fabrication de cartons à figurer dans le magazine Forbes, Parksons comprend l'importance de la mise en œuvre de nouvelles technologies pour garder une longueur d'avance sur le marché et maintenir une image de marque forte.

« Chez Parksons, nous adhérons aux normes de qualité les plus élevées et investissons continuellement dans les dernières technologies à tous les niveaux de développement, depuis l'étape prépresse jusqu'à l'exécution finale », déclare Ajit Shirwalkar, directeur général adjoint – Prépresse et développement de produits. Leur engagement envers la qualité fait GlobalVision le choix évident lorsqu'il s'agissait de sélectionner un outil de relecture automatisée pour leur flux de travail.

Pas de temps pour les erreurs

Avant de mettre en œuvre GlobalVision, l'un des principaux défis rencontrés par Parksons était le temps nécessaire pour exécuter les inspections manuellement. La révision des fichiers d'illustration par rapport aux fichiers traités prenait beaucoup de temps et dépendait trop du responsable de l'assurance qualité qui détectait les erreurs à l'œil nu. Il était donc difficile de détecter les défauts d’impression à temps.

"Sans GlobalVision, notre rapidité et notre capacité à fournir le bon résultat seraient compromises. Le KPI de vérification des illustrations a été atteint à 100 %. »
Ajit Shirwalkar, directeur général adjoint – Prépresse et développement de produits

Avec un service prépresse chargé de convertir les informations fournies par le client en fichiers sans erreur et prêts à imprimer, la rapidité d'exécution du projet était essentielle pour garantir la satisfaction du client. Pour Parksons, la comparaison manuelle de l'illustration d'entrée avec l'illustration traitée provoquait des blocages internes, de longs temps d'attente de la machine et des problèmes de goulot d'étranglement dus à des retards dans le dédouanement de la qualité. Malheureusement, le risque de laisser passer une erreur n'a pas pu être éliminé par une relecture manuelle.

Un engagement de qualité avec GlobalVision

L'équipe d'assurance qualité de Parksons vise à n'avoir aucune plainte de client liée à des erreurs d'impression sur les emballages. Avec pour objectif global d'augmenter la qualité et la productivité sur le site de production, GlobalVision's Système d'inspection d'impression était le meilleur choix pour Parksons lorsqu'il s'agissait d'automatiser son processus. Aujourd'hui, GlobalVision est présent sur 4 sites à travers le pays et fait désormais partie intégrante du flux de travail quotidien de Parksons. Chaque composant de l'œuvre d'art est vérifié via le logiciel, garantissant une précision à 100 % du premier coup. Toutes les divergences dans les illustrations sont détectées et résolues dès le début du processus, ce qui se traduit par une plus grande efficacité, rapidité et confiance du client.

La GlobalVision Processus

Le processus de révision commence au stade prépresse où les fichiers d'entrée et les composants graphiques traités sont vérifiés. GlobalVision. Le rapport d'inspection est ensuite généré et stocké avec les informations sur la tâche à des fins d'audit. Une fois que le fichier d’illustration a été approuvé par l’assurance qualité, il est envoyé au client pour approbation, puis mis à la disposition de l’équipe d’assurance qualité en cours. La feuille imprimée est comparée au fichier principal pour garantir que le matériau produit correspond au fichier approuvé par le client. Le clignotement des différences entre les fichiers maître et échantillons facilite le suivi de toutes les différences trouvées. Chaque défaut est numéroté et des niveaux et commentaires peuvent être appliqués à chaque différence en fonction du niveau critique. La possibilité de conserver une piste d’audit est l’une des préférées de l’équipe d’assurance qualité pour suivre tous les résultats d’inspection.

Les résultats finaux

Depuis la mise en œuvre GlobalVision, Parksons a constaté une diminution globale du temps d'inspection de 20 minutes en moyenne par travail. La qualité du service et des produits a augmenté depuis l'achat du système. Comme le dit Shirwalkar : « Sans GlobalVision, notre rapidité et notre capacité à fournir le bon résultat seraient compromises. Le KPI de vérification des œuvres d’art a été atteint à 100 % ». GlobalVision a fourni à Parksons les outils dont ils ont besoin pour améliorer la productivité de leur flux de travail, leur donnant ainsi le temps de se concentrer sur ce qui compte le plus : leurs clients.

"GlobalVision est l’un des meilleurs outils de contrôle qualité pour réduire les erreurs et augmenter la qualité des produits et des services […] Il fait partie intégrante de notre travail quotidien et contribue à garantir que la qualité est correcte du premier coup.
Ajit Shirwalkar, directeur général adjoint

Parksons Packaging Ltd. GlobalVision pour réduire les erreurs d'emballage et augmenter la productivité

Basé à Mumbai, en Inde, Parksons Packaging est devenu le premier fournisseur national de solutions d'emballage du pays depuis sa constitution en 1996. Ce qui a commencé comme une forme de diversification de l'activité de fabrication de cartes à jouer du groupe, vieille de cinq décennies, Parksons est aujourd'hui l'un des plus grands imprimeurs commerciaux de boîtes pliantes de haute qualité en Inde.

Avec 6 usines dans tout le pays, ils conçoivent et fabriquent des emballages pour une gamme d'industries allant des biens de consommation, de l'alimentation et des boissons, de la pharmacie, de l'électronique, de la vente au détail et de l'habillement.

En tant que triple lauréat du prix de l'imprimante de l'année de Printweek India et première entreprise indienne de fabrication de cartons à figurer dans le magazine Forbes, Parksons comprend l'importance de la mise en œuvre de nouvelles technologies pour garder une longueur d'avance sur le marché et maintenir une image de marque forte.

« Chez Parksons, nous adhérons aux normes de qualité les plus élevées et investissons continuellement dans les dernières technologies à tous les niveaux de développement, depuis l'étape prépresse jusqu'à l'exécution finale », déclare Ajit Shirwalkar, directeur général adjoint – Prépresse et développement de produits. Leur engagement envers la qualité fait GlobalVision le choix évident lorsqu'il s'agissait de sélectionner un outil de relecture automatisée pour leur flux de travail.

Pas de temps pour les erreurs

Avant de mettre en œuvre GlobalVision, l'un des principaux défis rencontrés par Parksons était le temps nécessaire pour exécuter les inspections manuellement. La révision des fichiers d'illustration par rapport aux fichiers traités prenait beaucoup de temps et dépendait trop du responsable de l'assurance qualité qui détectait les erreurs à l'œil nu. Il était donc difficile de détecter les défauts d’impression à temps.

"Sans GlobalVision, notre rapidité et notre capacité à fournir le bon résultat seraient compromises. Le KPI de vérification des illustrations a été atteint à 100 %. »
Ajit Shirwalkar, directeur général adjoint – Prépresse et développement de produits

Avec un service prépresse chargé de convertir les informations fournies par le client en fichiers sans erreur et prêts à imprimer, la rapidité d'exécution du projet était essentielle pour garantir la satisfaction du client. Pour Parksons, la comparaison manuelle de l'illustration d'entrée avec l'illustration traitée provoquait des blocages internes, de longs temps d'attente de la machine et des problèmes de goulot d'étranglement dus à des retards dans le dédouanement de la qualité. Malheureusement, le risque de laisser passer une erreur n'a pas pu être éliminé par une relecture manuelle.

Un engagement de qualité avec GlobalVision

L'équipe d'assurance qualité de Parksons vise à n'avoir aucune plainte de client liée à des erreurs d'impression sur les emballages. Avec pour objectif global d'augmenter la qualité et la productivité sur le site de production, GlobalVision's Système d'inspection d'impression était le meilleur choix pour Parksons lorsqu'il s'agissait d'automatiser son processus. Aujourd'hui, GlobalVision est présent sur 4 sites à travers le pays et fait désormais partie intégrante du flux de travail quotidien de Parksons. Chaque composant de l'œuvre d'art est vérifié via le logiciel, garantissant une précision à 100 % du premier coup. Toutes les divergences dans les illustrations sont détectées et résolues dès le début du processus, ce qui se traduit par une plus grande efficacité, rapidité et confiance du client.

La GlobalVision Processus

Le processus de révision commence au stade prépresse où les fichiers d'entrée et les composants graphiques traités sont vérifiés. GlobalVision. Le rapport d'inspection est ensuite généré et stocké avec les informations sur la tâche à des fins d'audit. Une fois que le fichier d’illustration a été approuvé par l’assurance qualité, il est envoyé au client pour approbation, puis mis à la disposition de l’équipe d’assurance qualité en cours. La feuille imprimée est comparée au fichier principal pour garantir que le matériau produit correspond au fichier approuvé par le client. Le clignotement des différences entre les fichiers maître et échantillons facilite le suivi de toutes les différences trouvées. Chaque défaut est numéroté et des niveaux et commentaires peuvent être appliqués à chaque différence en fonction du niveau critique. La possibilité de conserver une piste d’audit est l’une des préférées de l’équipe d’assurance qualité pour suivre tous les résultats d’inspection.

Les résultats finaux

Depuis la mise en œuvre GlobalVision, Parksons a constaté une diminution globale du temps d'inspection de 20 minutes en moyenne par travail. La qualité du service et des produits a augmenté depuis l'achat du système. Comme le dit Shirwalkar : « Sans GlobalVision, notre rapidité et notre capacité à fournir le bon résultat seraient compromises. Le KPI de vérification des œuvres d’art a été atteint à 100 % ». GlobalVision a fourni à Parksons les outils dont ils ont besoin pour améliorer la productivité de leur flux de travail, leur donnant ainsi le temps de se concentrer sur ce qui compte le plus : leurs clients.

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