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Meilleures pratiques : plus qu'une simple détection des défauts

Utiliser des systèmes d'inspection pour analyser et comprendre les données
peut améliorer l'efficacité et réduire les déchets.

Dans une industrie où faire une erreur ou produire un produit défectueux peut être à la fois coûteux et embarrassant, il est essentiel de mettre en œuvre les outils disponibles qui peuvent aider à éviter que ces problèmes ne passent entre les mailles du filet.

Dans le secteur de l'impression d'emballages, un système d'inspection sert non seulement de filet de sécurité pour détecter les erreurs, mais est encore mieux utilisé comme outil de collecte de données qui peut aider à améliorer l'efficacité et à réduire les déchets. Guy Yogev, directeur marketing d'Advanced Vision Technology (AVT), explique que la réduction des coûts de temps et de déchets de matériaux doit être une priorité absolue pour les convertisseurs, et en utilisant un système d'inspection au mieux de ses capacités, les opérateurs peuvent identifier les défauts d'impression, où ils se produisent dans le processus et décidez comment les corriger rapidement. La compréhension de ces données, selon Yogev, peut aider à réduire le temps de calage, les temps d'arrêt et le gaspillage de matériaux.

« Je pense que [la réduction des déchets] est le numéro 1 en termes de mise en place d'un système d'inspection sur une presse », déclare Yogev. « C'est principalement ce que vous voulez atteindre. Vous voulez réduire les déchets et trouver ces défauts très tôt dans le processus - avant qu'ils ne deviennent des déchets - et si possible, essayez de les réparer sans arrêter la presse.

Comprendre les données

Systèmes d'inspection d'impression, comme le ScanProof de GlobalVision, peut détecter les défauts d’impression et aider les imprimeurs à localiser les problèmes d’équipement.
Pour que les opérateurs comprennent pleinement qu'un système d'inspection est utilisé à son plein potentiel, Yogev explique qu'ils doivent effectuer une analyse approfondie des données enregistrées par le système.

Par exemple, il dit que si une erreur est détectée qui se répète constamment, cela peut être un indice qu'il y a un problème d'équipement ou de processus qui doit être résolu sur la presse.

"Certaines des analyses et des améliorations doivent être publiées dans la presse", déclare Yogev. « Si j'ai des problèmes récurrents sur la presse, si je trouve ces problèmes, ce n'est pas suffisant car je ne veux pas répéter les mêmes problèmes encore et encore sur le même travail ou de nouveaux travaux sur la même presse. ”

Yogev explique qu'il est également important de pouvoir interpréter les données pour comprendre si un défaut est un incident isolé ou s'il s'agit d'un problème plus urgent qui doit être résolu avant qu'il ne devienne un gaspillage.

Avec un système d'inspection, dit Yogev, un opérateur peut dire exactement ce qui cause le défaut et peut réfléchir rapidement à la façon dont le problème peut être résolu.

« Si j'ai une presse hélio et qu'il y a des éclaboussures d'encre de temps en temps, dans de nombreux cas, vous ne pouvez pas y faire grand-chose », dit-il. « Les informations enregistrées peuvent être utilisées ultérieurement pour améliorer les processus, ainsi que pour contrôler et arrêter automatiquement l'équipement de finition en aval afin de retirer le matériau défectueux avant l'expédition. C'est un avantage majeur pour les imprimeurs pour les aider à améliorer les processus et à expédier du matériel sans défaut à leurs clients. S'il y a des traînées de racle ou un bizutage, il peut être réparé avant qu'il ne devienne un déchet. Il doit être très clair pour l'opérateur quel est le problème et il peut aller le résoudre. »

Jonathan Hou, directeur de la technologie pour GlobalVision, explique qu'au début, certains opérateurs peuvent hésiter à adopter une solution d'inspection. Par exemple, s’il est habitué à un processus manuel de détection des défauts, cela peut prendre un certain temps avant qu’un opérateur fasse pleinement confiance à un système d’inspection. Mais, dit-il, lorsque les résultats arrivent, les opérateurs ont tendance à réaliser à quel point ils peuvent devenir plus efficaces.

Par exemple, dit Hou, la relecture manuelle d'une feuille de presse pour les erreurs dans le texte, les images, les codes-barres braille et l'orthographe peut prendre une heure, avec un risque d'erreur humaine. Mais, avec un système automatisé, ce processus peut se produire en moins de 10 secondes avec une précision de 100 %.

"Il peut y avoir une certaine réticence de la part d'une personne habituée à un processus manuel à gagner la confiance d'un système basé sur une machine", dit-il. "Mais en automatisant le processus, vous attrapez beaucoup plus avec plus de précision que votre processus manuel et vous le faites en moins de temps."

Inspection des types d'impression et des applications

Étant donné que l'impression d'emballages implique plusieurs méthodes d'impression, substrats et applications différents, le processus d'inspection doit être en phase avec ce qui est produit. Par exemple, Hou explique qu'à mesure que les réglementations et la législation changent sur divers marchés, les imprimeurs peuvent concentrer leur processus d'inspection sur des domaines clés pour s'assurer qu'ils sont conformes aux exigences.

« La pharmacie est traditionnellement à l'origine d'une grande partie du besoin d'inspection », déclare Hou. "Mais nous constatons également beaucoup d'intérêt de la part de différentes entreprises de consommation. Avec les nouvelles réglementations sur les aliments en termes de valeurs nutritionnelles, ce sont des choses qui sont examinées de très près. Vous ne voulez pas faire d'erreurs avec les informations nutritionnelles.

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