Bemis Co. met en œuvre Esko Automation Engine avec un système mondial de vérification visuelle pour détecter les erreurs de fichiers d'emballage

L'absence d'un élément graphique ou l'impression d'un texte incorrect sur l'emballage peuvent être extrêmement coûteux pour l'imprimeur ou le transformateur. Le coût ultime pourrait être un rappel de produit, avec des coûts de produit extrêmement élevés et, plus important encore, des dommages à la marque elle-même. Cependant, le processus de vérification manuelle peut prendre du temps et être incohérent et peut entraîner un processus de révision qui peut mal communiquer les modifications, entraînant des erreurs.

Esko (www.esko.com) a le plaisir d'annoncer que Bemis Company (Bemis) fait état d'améliorations grâce à la mise en œuvre de l'un des premiers processus de contrôle qualité automatisés sur le marché de l'emballage. Grâce à un partenariat combiné avec Esko et Global Vision (globalvision. Co), les outils de contrôle qualité de Global Vision ont été intégrés à Automation Engine. Grâce à la fonctionnalité Global Vision, Bemis est en mesure d'effectuer des contrôles de qualité automatiques sur les illustrations d'emballage pour le texte, les illustrations, l'orthographe, le braille et les codes-barres.
Basée à Neenah, dans le Wisconsin, Bemis a joué un rôle influent dans l'industrie de l'emballage depuis sa fondation en 1858. Désormais la plus grande entreprise d'emballage flexible des Amériques, Bemis sert des clients du monde entier et ses produits se retrouvent dans pratiquement toutes les allées de l'épicerie. boutique. Avec 61 installations dans 12 pays à travers le monde, ils offrent une taille et une portée inégalées. Bemis combine son dévouement aux progrès de la science des matériaux avec des capacités de fabrication de classe mondiale et un service client de qualité, créant ainsi un avantage concurrentiel sur le marché mondial. Plus de 70 % de ses produits sont utilisés sur les marchés de l'alimentation et des biens de consommation au service d'une grande variété d'entreprises telles que Kraft Heinz, Procter & Gamble, Kimberly-Clark, Hormel, Boston Scientific et General Mills. Les autres marchés comprennent l'agro-industrie, les dispositifs médicaux et les applications pharmaceutiques.
Dans son département de prépresse, Bemis Graphics à New London, Wisconsin, a initialement vérifié les fichiers comme tout le monde, comparant visuellement les fichiers aux épreuves. Finalement, il a été déplacé vers les outils Automation Engine, à l'aide de Viewer Compare, qui place deux fichiers l'un au-dessus de l'autre et met en évidence les différences. Cela fonctionnait bien, mais il souhaitait trouver une solution encore plus automatisée qui ferait gagner du temps à l'opérateur et serait moins sujette aux erreurs.
Comme toute entreprise, des choses nous manqueraient, a déclaré Jeff Hochhausen, responsable de la production graphique chez Bemis. Il peut s'agir de copier du texte de manière incorrecte et de mal orthographier un mot, de pousser un logo et de laisser tomber quelque chose par inadvertance sur l'illustration. Malheureusement, il y avait des moments où nous imprimions quelque chose de manière incorrecte.
Alors que nous utilisions les outils Esko depuis des décennies, nous avons découvert Global Vision lorsque nous avons été chargés de comparer les travaux imprimés aux épreuves pour des détails tels que les plaques, les épreuves, la couleur et la copie correctes. Des choses peuvent y manquer, se souvient Hochhausen. D'un point de vue commercial global, Global Visions ScanProof, où nous numérisons un échantillon de presse et le comparons à un PDF visuel, a parfaitement fonctionné pour nous. Ensuite, nous nous sommes demandé : pourquoi ne pas intégrer cette fonctionnalité dans notre flux de travail ? Global Vision avait une option basée sur le serveur où nous pouvions déposer deux fichiers dans un dossier actif, la numérisation et le fichier PDF généré par Automation Engine. Nous cherchions à automatiser le processus pour gagner en rapidité. Certes, un système automatisé est plus rapide et plus précis que ce qu'une personne peut faire.
J'ai parlé avec Esko pendant EskoWorld et je me suis demandé s'ils pouvaient intégrer les outils Global Vision dans Automation Engine, se souvient Hochhausen. L'année suivante, ils nous ont apporté une solution bêta et nous ont demandé de la tester.
Bemis utilise ensemble les outils Global Vision et Automation Engine depuis début 2016.
Presque après chaque itération de fichier, Bemis effectue une comparaison ou une vérification de fichier. Il vérifie tous les éléments graphiques et le texte, ainsi que les codes-barres, en les comparant au fichier artistique. Au fur et à mesure qu'ils construisent l'illustration, ils effectuent une vérification orthographique et des codes-barres après qu'Esko a normalisé le fichier PDF. Ensuite, ils compareront le fichier aux fichiers d'art originaux pour voir si quelque chose a changé. Lorsqu'ils ajouteront des pièges et assembleront des images haute résolution, ils effectueront une autre comparaison avec le fichier PDF précédent.

Grâce à la fonctionnalité Global Vision intégrée à Automation Engine, Bemis Graphics est en mesure d'effectuer des contrôles de qualité automatiques sur les illustrations d'emballage pour le texte, les illustrations, l'orthographe, le braille et les codes-barres.
Grâce à la fonctionnalité Global Vision intégrée à Automation Engine, Bemis Graphics est en mesure d'effectuer des contrôles de qualité automatiques sur les illustrations d'emballage pour le texte, les illustrations, l'orthographe, le braille et les codes-barres.
Même après avoir exporté le fichier vers Esko Plato pour l'étape et la répétition, nous comparerons à nouveau les fichiers, explique Hochhausen. Nous vérifierons la précédente pour chacun des fichiers entièrement étagés. Vous ne savez jamais quand quelque chose est arrivé, même à quelques-uns des fichiers étagés. Nous savons que si nous avions utilisé ce processus l'année dernière, nous aurions relevé huit erreurs. Il est difficile de les attraper manuellement.
Bemis peut toujours effectuer ses vérifications orthographiques dans Adobe Illustrator, mais la bibliothèque de chaque poste de travail doit être modifiée s'ils ajoutent de nouveaux mots ; par exemple de nouveaux ingrédients.

En implémentant la vérification orthographique dans Automation Engine, nous n'avons qu'une seule bibliothèque, commente Hochhausen. Désormais, lorsque des mots ou des ingrédients sont ajoutés à la bibliothèque, tout le monde a le changement instantanément. Nous pouvons également garantir que nos artistes exécutent le correcteur orthographique, car il est automatiquement déclenché par Automation Engine. Avant, nous ne pouvions pas être sûrs.
Ce que j'aime le plus, c'est la rapidité que nous pouvons obtenir, ainsi que la certitude que rien n'a changé à part les éléments demandés par le client. Je dirais que des tâches comme la vérification des codes-barres, à elles seules, nous font gagner 10 minutes par tâche. Avant, nous vérifiions l'impression et numérisions l'épreuve. Nous nous éloignions du bureau pour scanner la preuve et vérifier manuellement le code-barres. Maintenant, cela se fait automatiquement.

La direction est très intéressée par le retour sur investissement des systèmes. Le système permet certainement de gagner du temps sur les illustrations. Nous espérons également qu'une fois que nous aurons mis à jour Esko Software Platform 16, nous serons en mesure de collecter et d'extraire des données XML qui nous montreront combien d'erreurs ont été détectées, fait remarquer Hochhausen. C'est facile à faire avec Automation Engine, Automation Engine Connect et le MIS. Cela pourrait être très précieux.
L'une des bonnes surprises est que Bemis a trouvé d'autres façons d'utiliser les outils de Global Vision. Par exemple, dans notre processus de saisie des commandes, nous créons des commandes comme n'importe qui d'autre et générons un fichier PDF à partir de celui-ci. Si quelqu'un d'autre touche la commande et ajoute quelque chose d'indésirable, nous pouvons détecter ces changements dans la commande, explique Hochhausen.
En fin de compte, nous aimerions pouvoir ignorer toutes les autres étapes et comparer directement le fichier PDF approuvé par les clients avec les fichiers LEN 1 bit. Tout ce que nous avons vraiment à faire est de nous assurer que le résultat final correspond à ce que le client approuve, dit Hochhausen. Le système fonctionne très bien pour nous et il a éliminé les erreurs et accéléré notre processus de contrôle de la qualité.

Source : Esko

Couleur/Contrôle qualité – 04 janvier 2017
packageprinting.com

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