L'invention de l'imprimerie est souvent sous-estimée en termes d'importance, avec l'avènement de l'ère numérique dans laquelle nous vivons aujourd'hui.
Il est vrai que de nos jours, les gens peuvent passer des journées entières sans lire quelque chose qui a été imprimé grâce à Internet. Cependant, non seulement le terme « numérique » a fini par définir un sous-secteur complet de l'industrie de l'imprimerie, mais, sans la presse, qui a favorisé l'alphabétisation généralisée, qui sait où nous en serions aujourd'hui? Sans oublier que ce n'est pas seulement de la littérature et des supports qui sont imprimés, mais aussi des images et des motifs sur des textiles que les gens utilisent tous les jours dans le monde réel.
Ce sous-secteur numérique connaît également une croissance rapide, ce qui implique que les rumeurs concernant la disparition de l'industrie de l'imprimerie ont été largement surestimées. Et le « numérique » n'est qu'une des méthodes humaines utilisées par les imprimeurs, chacune des méthodes ci-dessous ayant ses propres applications uniques. De la typographie au numérique, voici les méthodes d'impression les plus populaires aujourd'hui :
Méthode d'impression typographique
Également connue sous le nom d'impression typographique, la typographie remonte à l'invention de la presse à imprimer par Johannes Gutenburg au XVe siècle. Alors que ce procédé, qui consiste à presser fermement une surface encrée avec des lettres et des images surélevées sur un substrat (surface d'impression), est l'un des plus anciens disponibles, mais il reste important dans l'industrie de l'imprimerie.
Deux types de machines typographiques sont les plus courants de nos jours. D'une part, les presses à cylindre à plat, sur lesquelles le substrat est placé sur une surface horizontale traditionnelle pendant qu'un cylindre rotatif applique une pression et effectue l'impression, sont réputées pour fonctionner lentement et atteindre une cadence maximale de 5 000 impressions par heure.
L'autre, la presse rotative, comporte un maître sur un cylindre et une surface d'impression qui est tirée entre celui-ci et un second une fois le processus démarré. Capable de faire 20 000 à 30 000 impressions par heure, la presse rotative est en train d'usurper la popularité de la presse à plat.
Méthode d'impression par flexographie
Essentiellement dérivée de la typographie, la flexographie est une forme d'impression en relief spécialisée dans les étiquettes sur les canettes et les boîtes. Les presses fonctionnent à grande vitesse et sont généralement très polyvalentes, capables d'imprimer des cartons et des étiquettes sur variété de substrats sur la même machine.
Les plaques, qui constituent les informations d'impression et transfèrent l'encre sur le substrat, sont en caoutchouc, ce qui rend le procédé relativement peu coûteux, utilisé principalement pour les petits tirages. La plaque en caoutchouc s'enroule autour d'un cylindre et capte l'encre qui sera finalement déposée sur le substrat. Le revers de la médaille est que, malheureusement, les plaques sont très fragiles et doivent être remplacées souvent.
Méthode d'héliogravure
L'héliogravure est essentiellement le contraire de la typographie. Le motif à imprimer est gravé au lieu d'être surélevé sur un support métallique. Les « cellules » individuelles créées contiennent l'encre. Les cellules plus profondes donnent des tons plus foncés.
L'héliogravure a tendance à être un procédé plus coûteux que la flexographie et convient mieux aux longs tirages. Comme la flexographie et l'héliogravure sont courantes pour les travaux d'emballage au sein de l'emballage. Les cylindres durent cependant beaucoup plus longtemps. C'est l'un des nombreux avantages, notamment la cohérence, des résultats de haute qualité obtenu avec une encre à séchage rapide qui rivalise avec le procédé à haute vitesse lui-même.
Méthode d'impression par lithographie offset
La lithographie offset est un procédé d'impression planographique. Ainsi, alors que les zones d'image typographique sont surélevées et que les zones d'image d'héliogravure sont en retrait, elles se trouvent sur le même plan que les zones hors image pour le décalage. Ici, les zones d'image et les zones non liées à l'image sont séparées chimiquement.
Le « décalage » du nom fait référence à la présence d'un troisième cylindre dans le processus en plus de ceux de la plaque et de l'empreinte. Ainsi, au lieu que l'encre soit appliquée directement à partir de la matrice comme c'est le cas avec d'autres méthodes, une couverture en caoutchouc sert d'intermédiaire entre ces cylindres.
Offset, spécialisée dans l'impression de produits en papier tels que des encarts et des brochures, est l'une des méthodes de choix dans des secteurs tels que l'industrie pharmaceutique, en partie parce que les supports pharmaceutiques et les composants d'emballage nécessitent moins de couleurs. Par exemple, une presse classique comporte plusieurs unités d'impression, chacune consacrée à une seule couleur pour un côté de l'imprimante. Ainsi, une presse monochrome possède une unité, tandis qu'une presse à quatre unités imprime en cyan, magenta, jaune et noir (CMJN).
Pour imprimer sur les deux faces, vous pouvez attendre que la première soit terminée et que l'encre soit sèche avant de retourner le travail et de redémarrer. Vous avez également la possibilité d'ajouter un cylindre inverseur au mix, puis une autre unité d'impression pour chaque couleur. Donc, huit au total pour quatre couleurs.
C'est là que réside le principal inconvénient de l'impression offset : elle peut être rapide (120 000 pages par heure), permettent d'obtenir des impressions de haute qualité et sont idéales pour les longs tirages. Il est cependant coûteux et incroyablement technique, nécessitant généralement une expertise opérationnelle particulière.
Méthode de sérigraphie
Le procédé de sérigraphie, comme son nom l'indique, implique que l'encre soit forcée à travers le tissu (ou l'écran) sur les zones d'image de la surface d'impression. Également connue sous le nom d'impression poreuse pour des raisons évidentes, elle se termine par une raclette qui fait passer l'encre, tandis qu'un pochoir, découpé manuellement ou fabriqué électroniquement, empêche les zones non illustrées de se colorer. Le processus est répété pour chaque couleur sur un nouvel écran.
Les avantages sont tels que le procédé peut être utilisé sur une large gamme de substrats, qui n'ont pas besoin d'être plats pour qu'un travail soit efficace. Les t-shirts sont un exemple de produit imprimé selon cette méthode. Circuits électroniques en sont une autre. Les équipements de sérigraphie peuvent être relativement peu coûteux et le procédé lui-même est simple et adapté aux petits travaux.
Méthode d'impression numérique
Deux types d'impression numérique constituent la majeure partie des emplois dans ce domaine : Jet d'encre et xérographie. Les imprimantes à jet d'encre pulvérisent efficacement l'encre sur le support sous forme de petits points qui apparaissent de loin sous forme de couleurs unies. Les imprimantes xérographiques ou laser utilisent un cylindre interne chargé pour attirer le toner qui est transféré sur le support. Bien que vous puissiez utiliser une imprimante laser pour le travail de bureau quotidien, les grandes imprimeries l'utilisent également pour une variété de travaux d'impression.
Grâce à l'absence de contact entre le support et le support, l'impression numérique offre une grande polyvalence, permettant d'utiliser une grande variété de matériaux, délicats ou non, comme surfaces d'impression. L'impression numérique est idéale pour les petits tirages (et, de plus en plus, pour les longs) tirages, même en tenant compte de la variabilité entre les impressions individuelles. Parmi les exemples, citons les adresses postales et, bien plus connu encore, La campagne de The Coca-Cola Company avec des noms personnalisés sur les bouteilles. Chaque impression peut être totalement unique, offrant un degré de flexibilité que les autres méthodes ne peuvent pas offrir.
L'impression numérique étant de plus en plus le produit et l'objectif ultérieur des progrès technologiques, elle est en passe de gagner du terrain dans l'industrie. En 2017, l'impression numérique représentait 16,2 % du marché mondial de l'impression. Alors que la lithographie domine toujours (70 %), le numérique est en hausse par rapport à 2,9 % en 2012, ce qui indique un potentiel de croissance exponentielle à l'avenir.
Néanmoins, quelle que soit la technologie à votre disposition ou votre méthode d'impression préférée, des outils numériques qui favorisent l'absence d'erreur le contrôle de la qualité est facilement disponible. Vérifiez erreurs de contenu au cours de prépresse échelonner et vérifier les échantillons dès le début, au milieu et à la toute fin du travail proprement dit.
Évitez le gaspillage de ressources en cas de défauts d'impression et assurez-vous que la qualité d'impression reste élevée tout au long. Contactez GlobalVision pour plus de détails sur la manière d'intégrer à votre flux de travail une solution personnalisée adaptée à votre situation d'impression spécifique.
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