Il est facile d'imaginer la quantité de travail nécessaire à la production de matériaux d'emballage.
Le processus d'épreuvage des emballages
Même si l'on considère le processus dans le vide, les seuls allers-retours liés à la tentative de finalisation d'un design peuvent donner lieu à des débats houleux au sein du conseil d'administration sur des détails apparemment aussi triviaux que la taille de la police. Cependant, avant même que l'emballage n'en atteigne ce point, vous serez peut-être surpris du nombre d'étapes nécessaires pour le développer dès ses débuts.
Cela ne tient même pas compte de facteurs tels que la rentabilité (y compris le retour sur investissement), les délais de mise sur le marché et, ce qui est peut-être le plus important, la qualité (précision). Ils contribuent tous à déterminer le degré de réussite d'un emballage donné.
Dans les faits, il s'agit d'un processus de finalisation de l'emballage (ainsi que de son contenu) à l'échelle de l'entreprise, qui commence tout en haut. Si l'on considère les conséquences financières d'une erreur qui se répercute sur le produit final, on peut dire que cela s'arrête là aussi, avec une constante tout au long du flux de travail : la nécessité d'un contrôle qualité approfondi.
Étanchéité des emballages dans le secteur pharmaceutique
Prenons l'exemple d'une société hypothétique du secteur pharmaceutique fortement réglementé. Le siège coordonne le lancement de nouveaux médicaments. Et, même si les médicaments eux-mêmes seront probablement produits et emballés sur différents sites, les éléments de marque individuels qui entrent dans la conception sont très probablement déterminés au siège social. En effet, le siège social ne se contente pas de coordonner la chaîne d'approvisionnement, mais tous les différents départements, y compris, dans ce cas, le marketing.
Les informations peuvent provenir des unités marketing des bureaux du monde entier. Il est tout simplement logique qu'ils aient la chance d'offrir leurs deux cents, notamment en ce qui concerne les emballages qui seront différents d'une région à l'autre. Certains contenus resteront néanmoins universels. Outre les éléments évidents (nom du produit et marque), ce contenu prendra la forme d'informations sur le médicament et la posologie, par exemple.
Dans le secteur pharmaceutique, le Administration des aliments et des médicaments est l'organisme de réglementation américain responsable, et la documentation, comme les demandes de médicaments, doit être approuvée. Celle d'une entreprise donnée Département des affaires réglementaires (RA) assure la liaison avec la FDA, tout en revoyant l'emballage et l'étiquetage pour en garantir l'exactitude. C'est l'une des premières étapes au cours desquelles la correction devient essentielle, afin d'éviter les fautes de frappe et de réduire les allers-retours. À vrai dire, ce n'est qu'une des nombreuses considérations liées au développement de produits auxquelles la RA contribue, agissant comme une sorte de pont entre les départements.
La réalité des erreurs de conversion
Par exemple, une fois la copie approuvée (ainsi que les exigences techniques et de conception définies par l'entreprise) en main, le service graphique ou créatif commence à développer le fichier. Le processus est assez intensif avec une bonne quantité de éléments de la liste de contrôle pour la création d'œuvres dont il faut tenir compte, notamment en rendant le fichier aussi accessible que possible à tous les autres départements.
À ce sujet, même l'informatique entre en jeu, bien que de manière indirecte. L'informatique n'a peut-être pas de travail à faire en ce qui concerne le processus de création, mais le département est chargé de garantir l'homogénéité des logiciels et des plateformes au sein de l'organisation dans la mesure du possible.
Le risque que des erreurs de conversion se produisent à un moment donné doit être pris en compte. Bien qu'il soit quasiment impossible de se protéger contre leur introduction par l'imprimante une fois les fichiers envoyés, il est relativement facile de s'assurer que rien de tel ne se produit en interne simplement en normalisant afin que les fichiers restent les mêmes lorsqu'ils sont ouverts sur différents systèmes dans chacun des départements.
Après tout, pour déterminer avec succès si l'épreuve de l'imprimante et l'expédition ultérieure des composants de l'emballage correspondent à ce qui avait été approuvé en interne, vous devez d'abord vous assurer que le fichier qui a été approuvé en interne apparaît correctement.
Approbation des matériaux d'emballage imprimés
À partir de là, il s'agit pour le service de contrôle qualité interne de vérifier l'expédition depuis l'imprimante, idéalement grâce à un échantillonnage approprié. L'emballage approuvé passe ensuite à la production et est distribué, pour finalement atterrir entre les mains des consommateurs. À ce stade, l'emballage est techniquement soumis à un dernier contrôle de qualité.
Une fois dissipée la menace de rappels ou de réimpressions coûteux et nécessaires, l'objectif de qualité peut être confirmé en toute sécurité. En supposant un processus de révision efficace, qui peut être amélioré de la même manière avec le système d'épreuvage numérique approprié, avait été mise à profit, tout comme les deux autres.
L'astuce consiste à pouvoir signer en toute confiance sur l'emballage avant même qu'il n'en soit arrivé à ce stade. Il ne s'agit pas tant de contourner le client que de réellement lui garantir la qualité et d'atténuer tout risque à l'avance. De nombreux départements sont peut-être à l'œuvre ici, mais une vérification adéquate contribue au bon déroulement de l'opération, en limitant le nombre de révisions en cours et, en fin de compte, le nombre d'erreurs qui passent entre les mailles du filet.
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