Lorsque vous feuilletez une brochure ou tout autre type d'emballage, vous pensez probablement que pour faire imprimer un dessin, il suffit d'appuyer sur le bouton d'impression. En vérité, il y a de nombreuses étapes entre les deux avant que ce dessin ne devienne de l'encre sur papier. Une ou plusieurs de ces étapes sont probablement impliquées logiciel de prépresse.
Le prépresse et la reprographie sont des éléments essentiels de tout processus de contrôle qualité, et, comme le industrie de l'emballage eux-mêmes, ils changent et redéfinissent constamment la façon dont nous faisons notre travail. Au fil des ans, les demandes de production des entreprises n'ont cessé d'augmenter pour commercialiser leurs produits. Il n'est donc pas surprenant que le marché mondial de l'impression soit devenu une industrie de 5 milliards de dollars. Avec des enjeux aussi importants, un travail de qualité est essentiel, ce qui signifie que les sociétés de prépresse doivent rester au courant des technologies actuelles.
Avec l'avènement des ordinateurs de bureau il y a des décennies, ce que nous appelions autrefois les services de prépresse et de reproduction se transforment rapidement en services complètement différents.
Le processus a radicalement changé, passant des systèmes de cartes mécaniques, des collages et des caméras classiques à flux de travail automatisés tout-en-un. À présent, les professionnels du prépresse doivent être polyvalents ; ce n'est plus seulement une question d'assiette.
Revue historique de l'impression prépresse
Les méthodes de prépresse traditionnelles comportaient plusieurs étapes chronophages et étaient souvent sujettes à des erreurs. Le processus a commencé par la conception de croquis qui étaient ensuite envoyés à un typographe pour inclusion dans le texte. La composition a été réalisée sur des types de métaux obsolètes ou des machines de composition typographique, telles que Linotype. Les images ont été photographiées et retouchées à l'aide de procédés photographiques classiques. Le texte et les images sont ensuite transmis à la personne chargée du collage qui ajoute tout sur un tableau de collage.
Une fois que tout le texte et les cases « Pour la position uniquement » des images ont été placés, le tableau de collage est photographié et des négatifs sont créés. La « strip-teaseuse » prend ces négatifs, les vérifie, puis rassemble le tout pour en faire des plats ou des draps. Ces plats sont « imposés » dans l'ordre d'impression, en fonction de la façon dont ils seront coupés, pliés ou assemblés.
Enfin, les pages imposées sont transformées en planches pour relecture manuelle et plus tard, passez à l'imprimerie.
Il s'agissait d'un processus long et hautement technique qui impliquait de nombreuses opérations manuelles, créant par la suite un plus grand risque d'erreur. Les délais d'exécution étaient plus longs et, même si les humains étaient exclus de l'équation, ces types d'imprimantes traitaient généralement des problèmes d'alignement et de coloration des images, de sorte que la prévisibilité était également hors de question.
Technologie de prépresse moderne
L'industrie de l'emballage est totalement contrôlée par les besoins des clients, cette force motrice du changement dont les attentes dépasseront toujours la réalité.
Si vous proposez des solutions prépresse, vous êtes probablement habitué à ce que l'on vous confie des tâches quasi impossibles à réaliser en un minimum de temps. Les clients veulent que leurs produits démarquez-vous de la foule et c'est à vous de livrer le plus rapidement possible.
Cela étant dit, comment continuer à le faire dans un monde où les besoins et les demandes sont en constante évolution ? Nous changeons notre façon de faire les choses.
Nous évoluons afin de surmonter nos défis et d'atteindre notre objectif ultime : faire le travail plus rapidement, mieux et de la manière la plus rentable possible, ce qui nous amène à nous concentrer sur notre objectif principal : Comment le prépresse a-t-il évolué vers le monde numérique et automatisé ?
Et surtout, comment ce changement a-t-il influencé l'industrie de l'emballage ?
Avec l'avènement de l'impression numérique, la dynamique du marché s'est rapidement détournée des plaques au profit de technologies d'impression plus conventionnelles, telles que l'offset et la flexographie.
La publication assistée par ordinateur a cessé d'être une tendance et est devenue une réalité pour les entreprises. Cependant, il est surprenant de savoir que, encore aujourd'hui, une part considérable du marché mondial des emballages prépresse utilise toujours l'outillage et la fabrication de plaques.
Processus de publication assistée par ordinateur
La publication assistée par ordinateur moderne commence au stade de la conception, mais cette fois, les concepteurs réalisent les premières esquisses numériques avec lesquelles ils ont un contrôle total sur le type, en le modifiant à la volée, en l'organisant directement sur la page, en ajustant le début, le crénage et le suivi sans avoir besoin d'un typographe ou d'un colleur. Il en va de même pour les images ; elles peuvent être recadrées numériquement, redimensionnées et améliorées en couleur.
Les concepteurs placent ensuite tout sur la publication et la réorganisent si nécessaire. Si ces fichiers doivent être imposés, cela se fait également entièrement dans le logiciel utilisé pour la publication. En ce qui concerne la relecture et le contrôle qualité, même la relecture manuelle est plus facile avec la publication assistée par ordinateur que les méthodes traditionnelles, principalement parce qu'elle permet d'imprimer des copies intermédiaires sur des imprimantes classiques, ce qui permet de détecter de nombreuses erreurs avant que la publication n'atteigne le stade des négatifs ou du placage.
Un autre avantage de impression numérique prépresse est que vous pouvez effectuer une sortie directement sur film, à partir du fichier numérique ou directement du fichier numérique sur la plaque. Ce passage de l'analogique au numérique entraîne la disparition de la gravure sur film du marché. Même les grands acteurs tels que Fuji et Kodak ont cessé de fabriquer des traceurs de films, donc ce n'est qu'une question de temps avant que l'ensemble de l'industrie ne fasse ce changement.
Principaux avantages du logiciel de prépresse
Qualité
L'impression numérique offre de bien meilleurs résultats en termes de qualité. Les images sont pratiquement parfaites, il n'y a aucun problème d'alignement ou d'enregistrement et la couleur s'avère éclatante, ce qui rend les images répétées 100 % prévisibles. Ces imprimantes peuvent également utiliser toute la longueur d'un document imprimable.
Faible coût
Bien que cela puisse sembler trop coûteux à investir, vous finirez par réduire les coûts. Les imprimantes classiques utilisent des plaques et des films, ce qui peut être assez coûteux. L'impression numérique n'utilise pas ces matériaux et ils sont très faciles à configurer et à utiliser.
Vitesse
Les délais d'exécution sont considérablement réduits et les imprimantes numériques peuvent passer à de nouvelles étiquettes presque immédiatement. Vous ne perdrez pas de temps à régler les plaques ou les pièces de machines, à atteindre les délais de réalisation des travaux des jours, voire des semaines plus tôt.
Risque faible
En réduisant les opérations manuelles, le risque d'erreur humaine, pouvant entraîner un rappel complet du produit, est réduit au minimum. Cela signifie également que le personnel peut être déployé pour effectuer d'autres tâches productives.
Flux de travail prépresse automatisés
Le flux de travail est un terme assez générique utilisé pour désigner les étapes qu'un travail ou un projet doit suivre pour être terminé. Dans le secteur du prépresse, cependant, flux de travail ne fait pas référence au processus, mais au logiciel qui automatise toutes ces étapes du processus. Les flux de travail intègrent toutes les décisions et les livrables requis depuis les premières étapes de conception jusqu'à l'impression.
automatisation des flux de travail est un concept probablement plus facile à comprendre qu'à définir. Il intègre un large éventail d'outils (au sein de chaque segment de flux de travail) destinés à aider les utilisateurs à améliorer leur efficacité, à réduire leurs coûts et à minimiser l'impact des erreurs humaines, ce qui se traduit par une mise sur le marché plus rapide.
Les flux de travail prépresse actuels, tels que le moteur d'automatisation d'Esko, couvrent toutes les étapes de production de base, telles que le piégeage, le filtrage, l'imposition, la gestion des couleurs, relecture, et fabrication d'assiettes. Pourtant, le moteur d'Esko se distingue des logiciels classiques car il est conçu pour industrie de l'emballage. Il comporte plusieurs fonctions qui correspondent à la complexité du produit final : boîtes pliantes, boîtes en carton ondulé, sacs, étiquettes, etc.
Ces types de flux de travail automatisés reflètent également le large éventail d'encres, de formes, de substrats et de finitions nécessaires au secteur pour améliorer l'attrait des rayons, prouvant ainsi que l'automatisation est un atout précieux pour les entreprises.
Logiciel de gestion des couleurs
Gestion des couleurs est une étape clé du processus d'impression, notamment en ce qui concerne l'emballage. Comme les encres ne sont pas complètement opaques, la couleur, la texture et la densité du matériau d'emballage apparaîtront sous l'encre à imprimer, ce qui entraînera des variations de couleur pouvant être importantes. C'est pourquoi prépresse les professionnels doivent tenir compte de tous ces facteurs afin de créer les meilleurs résultats possibles pour les clients.
La meilleure façon de contrôler la couleur est de la mesurer à l'aide d'un densitomètre à spectre, mais cela représenterait une charge de travail supplémentaire pour les prépresseurs. Ce que nous observons sur le marché actuel, les clients transmettent les spécifications de couleur sous forme numérique, par valeurs spectrales, de sorte que les logiciels de gestion des couleurs actuels, tels que Color Engine d'Esko, peuvent exécuter ces valeurs par rapport à des bibliothèques de couleurs numériques.
L'une des bibliothèques les plus populaires est PantoneLIVE. Il s'agit d'une base de données spectrale centralisée basée sur le cloud qui permet aux propriétaires de marques, aux concepteurs, aux professionnels du prépresse et à tous les acteurs de la chaîne d'approvisionnement de respecter les spécifications et les tolérances de couleur tout en garantissant que tous les fichiers envoyés à la salle de presse seront imprimés avec un minimum de problèmes de couleur.
Contrôles qualité tout-en-un
Les nouvelles technologies sont orientées vers des services tout-en-un. Par exemple, GlobalVision et Esko ont récemment uni leurs forces pour développer le premier, entièrement automatisé, outil de contrôle qualité tout-en-un qui permet aux entreprises d'emballage de rationaliser l'ensemble du processus de relecture et de détecter toutes les erreurs dans le flux de travail, des périodes manquantes aux changements de couleur.
À présent, Suite de moteurs d'automatisation 16 d'Esko est livré avec le texte, les graphiques, le braille de GlobalVision, code-barres, et vérification de l'orthographe outils, permettant à l'utilisateur de créer des flux de travail personnalisés et de programmer des inspections automatisées à chaque étape du processus.
Conclusion
Le rôle du prépresse a radicalement changé au cours de la dernière décennie. Grâce au degré d'intégration atteint, non seulement dans le domaine du prépresse, mais dans tous les départements du secteur de l'impression, le prépresse a changé la donne pour les prestataires de services d'impression, qui souhaitent offrir le plus haut niveau de satisfaction à leurs clients, tout en maintenant une rentabilité élevée.
Les imprimantes les plus performantes sont celles qui ont investi dans une intégration complète et qui comprennent désormais que les avantages se feront sentir presque immédiatement. La technologie de prépresse est en train de changer radicalement le paysage des entreprises d'emballage.
Flux de travail automatisés constituent le moyen le plus simple et le plus efficace de protéger votre travail à chaque étape du processus. Si les entreprises ne commencent pas à se croiser et à adopter les nouvelles technologies, il se peut qu'elles ne soient plus en mesure de concurrencer d'autres entreprises entièrement automatisées.
Vision globale est le principal développeur de technologies de relecture pour la vente au détail et les produits pharmaceutiques emballés
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