„GlobalVision kann uns helfen, selbst die empfindlichsten Unterschiede in Farbe und Text zu finden“
Xu Danqing, Spezialist für Qualitätskontrolle, Bristol-Myers Squibb Shanghai

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Bristol-Myers Squibb liefert gleichbleibende Qualität mit GlobalVision

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Als eines der größten Pharmaunternehmen der Welt bietet Bristol-Myers Squibb (BMS) innovative Medikamente und Behandlungen für Patienten mit schweren und lebensbedrohlichen Erkrankungen. Ihre einzigartige BioPharma-Strategie nutzt die Reichweite und Ressourcen eines großen Pharmaunternehmens gepaart mit dem Unternehmergeist und der Agilität eines Biotech-Unternehmens. Durch Forschung und Entwicklung hat BMS eine nachhaltige Pipeline potenzieller Therapien aufgebaut und konzentriert sich aktiv auf Innovationen, um ihre Arbeit zu erweitern und zu beschleunigen.

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„Als Weltbürger arbeiten wir nachhaltig und verantwortungsbewusst daran, die Gesundheitsergebnisse von Bevölkerungsgruppen zu verbessern, die unverhältnismäßig stark von schweren Krankheiten und Leiden betroffen sind, und geben einigen der am stärksten gefährdeten Menschen der Welt neue Hoffnung.“

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Angesichts der hohen Standards bei der Behandlung von Patienten mit Krankheiten war das Print Inspection System von GlobalVision die perfekte Option, um die Genauigkeit sowohl der Druckproben als auch der eingehenden Verpackungsmaterialien sicherzustellen.

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Manuelles Korrekturlesen entspricht nicht den Standards

Bei BMS Shanghai ist die Abteilung für Qualitätskontrolle dafür verantwortlich, Verpackungsmuster zu testen, um festzustellen, ob sie den SASS-Teststandards entsprechen oder nicht. Sie müssen außerdem sicherstellen, dass alle Produkte und Materialien den Qualitäts- und Konformitätsstandards entsprechen, bevor sie auf den Markt kommen.

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Vor der Implementierung von GlobalVision wurden alle Materialien von der Abteilung manuell überprüft. Das manuelle Korrekturlesen der einzelnen Verpackungskomponenten dauerte oft zu lange und war zu sehr auf den SASS-Projektmanager angewiesen. Da sie nur auf das menschliche Auge angewiesen waren, um Fehler zu erkennen, war das Risiko fehlerhafter Inspektionen hoch. Für ein großes Pharmaunternehmen wie BMS könnte es sich nachteilig auf den Ruf eines großen Pharmaunternehmens auswirken, wenn ein kritischer Verpackungsfehler übersehen wurde. Schlimmer noch, es kann zu Nachdrucken oder Rückrufen führen, die dem Unternehmen enorme Kosten auferlegen können.

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Verbesserte Effizienz durch Automatisierung

Bei BMS Shanghai wird GlobalVision als Teil eines zweifachen Systems eingesetzt. Das Verfahren beginnt mit der Speicherung der vom BMS zugelassenen Probe auf einem Computer, bevor die gedruckten Proofs erhalten werden. Sobald die Druckproben eingegangen sind, werden sie anhand des genehmigten Musters bewertet, um Fehler in Text, Grafiken und anderen Elementen zu erkennen.

Darüber hinaus verwendet die Qualitätskontrollabteilung GlobalVision, um eingehende Verpackungsmaterialien wie Kartons zu überprüfen. Charge für Charge wird die Verpackung mit den zugelassenen Proben verglichen, um etwaige Unterschiede zwischen den beiden zu erkennen. Infolge der Automatisierung hat die Abteilung für Qualitätskontrolle festgestellt, dass ihre Überarbeitungen schneller und effektiver abgeschlossen werden konnten.

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Mit Chargen von 500 Kartons und 1250 Etiketten weiß BMS die Tatsache zu schätzen, dass sie jetzt bei der Durchführung von Inspektionen viel Zeit sparen können.

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„Wir können über 15 Minuten pro Charge sparen, wenn wir eingehende Proben mit GlobalVision testen.“
Xu Danqing, Spezialist für Qualitätskontrolle, Bristol-Myers Squibb Shanghai

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Insgesamt hat BMS Shanghai durch den Einsatz von GlobalVision sein Effizienz- und Genauigkeitsniveau erheblich gesteigert und sein Engagement für Qualität sowohl in Bezug auf die Verpackung als auch auf die Patienten weiter ausgerichtet.

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