„Wenn Sie sich [ein Dokument] lange genug ansehen, werden Sie etwas übersehen. Also [als wir vor 20 Jahren mit GlobalVision begannen], haben wir die Integrität unseres Produkts sichergestellt.“
Wanda Patton, Leiter der QA-Dokumentenkontrolle, G&W Laboratories

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GlobalVision Upgrade verleiht G&W neue Wertschätzung für automatisierte Qualitätskontrolle

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Was das Korrekturlesen angeht, ist es noch nicht lange her, dass G&W Laboratories in die 1990er Jahre zurückversetzt wurde. Es war Februar 2017, als ein veraltetes GlobalVision-Kamerasystem, das sie seit 1997 zur Qualitätssicherung verwendeten, schließlich zusammenbrach.

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Da leider keine Ersatzteile mehr verfügbar waren, musste das Pharmaunternehmen wieder in das Korrekturlesen zurückkehren, das der Steinzeit entsprach. Das war, bevor sie auf die neueste automatisierte Version von GlobalVision umgestiegen sind Druckinspektion System.

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„Wir hätten einen Master und unsere Probe bekommen“, erinnert sich Wanda Patton, die Quality Assurance Document Control Manager, daran, wie die Dinge vor zwei Jahrzehnten aussahen. „Ich würde die Grafiken und Farben beschreiben — so viel wie möglich über die Komponenten, und sie würden den Text lesen. Dann würden wir wechseln. Ich würde die Probe nehmen und sie würden den Master nehmen und genau das tun, was ich gerade getan hatte. Es war ein komplett manueller, zeitaufwändiger Prozess.“

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Zurück in die Zukunft der Qualitätskontrolle

„Wir waren wieder im Jahr 1996“, sagt Patton, der vom Standort des Unternehmens in North Carolina aus arbeitet. Patton leitet die QA-Abteilung, aber die Abteilungsüberschriften verschwommen während der außerplanmäßigen Reise in die Vergangenheit.

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„Es war eine wirklich große Belastung für die Anlage“, sagt sie und fügt hinzu, dass die Produktion aufgrund der plötzlichen Rückkehr zum manuellen Korrekturlesen mehrmals eingestellt wurde. „Wir hatten Chemiker aus dem Chemielabor, deren Abschlüsse in Chemie und Mikrobiologie uns beim Lesen halfen. Wir haben Leute aus der Verpackungsabteilung lesen lassen. Wir haben alle Abteilungen um Hilfe gebeten, und sie sind alle eingesprungen.“

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„[Wir wurden gefragt], warum wir nichts zu erledigen haben. Warum können wir unsere Beilagen nicht veröffentlichen? Wo sind unsere Komponenten? Und dann kamen einige dieser Leute, anstatt nach Hause zu gehen, zurück und halfen uns beim Korrekturlesen und dann verstanden sie es. Niemand möchte sechs Stunden lang Sechs-Punkt-Schrift lesen.“
Wanda Patton, Leiter der Dokumentenkontrolle für die Qualitätssicherung, G&W Laboratories

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Bei der Arbeit mit gedruckten Komponenten wie Tuben, Kartons, Etiketten und Patientenbroschüren sah Patton voraus, dass sich die Dinge zumindest verlangsamen würden. Die erste Packungsbeilage, die sie erneut manuell korrigieren musste, dauerte von Anfang bis Ende sechs Stunden.

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„Sie würden fragen, warum wir nichts zu erledigen haben“, berichtet sie. „Warum können wir unsere Beilagen nicht veröffentlichen? Wo sind unsere Komponenten? Und dann kamen einige dieser Leute, anstatt nach Hause zu gehen, zurück und halfen uns beim Korrekturlesen und dann verstanden sie es. Niemand möchte sechs Stunden lang Sechs-Punkt-Schrift lesen.“

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Patton gibt zu, dass die Umstände alles andere als ideal waren, da so wenige Menschen genau diese Aufgabe effektiv erledigen können. Daher ist es notwendig, nicht nur beim ersten Mal GlobalVision zu verwenden, sondern jetzt auf ein noch schnelleres System umzusteigen.

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Sicherstellung der Integrität Ihres Produkts

Das vorherige Kamerasystem war im Vergleich zum manuellen Korrekturlesen eine deutliche Verbesserung, da es G&W ermöglichte, das Risiko menschlicher Fehler zu vermeiden.

„Wenn Sie sich [ein Dokument] lange genug ansehen, werden Sie etwas übersehen“, sagt Patton. „Also [als wir vor 20 Jahren mit GlobalVision begannen] haben wir die Integrität unseres Produkts sichergestellt.“

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Der Unterschied besteht jetzt darin, dass Sie nicht mehr mehrere Kameraaufnahmen machen müssen, um eine Broschüre zu überprüfen und mehrere „Mini-Inspektionen“ durchzuführen, sondern nur einen Durchgang durch einen Scanner durchführen müssen. Was früher eineinhalb Stunden gedauert hat, ist jetzt in 15 bis 20 Minuten erledigt.

„Ich kann einfach nicht genug positive Dinge über die verbesserte Bearbeitungszeit unserer Komponenten sagen“, berichtet sie. „Sowohl das Lager als auch die Produktion haben sich positiv ausgewirkt, weil wir unsere Teile auf den Markt bringen und für die Produktion bereit machen konnten, um sie an die Produktionslinie zu bringen. Es gibt nicht so sehr ein Gefühl der Dringlichkeit. Alles ist wieder normal.“

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Das neue, verbesserte Normal sowieso. Patton ist mit dem benutzerfreundlichen System, dem GlobalVision-Support und vor allem der Verkürzung der Veröffentlichungszeiten für Tests mehr als zufrieden. Das bezieht sich nicht nur auf den manuellen Prozess, um es klar zu sagen, sondern auch auf das vorherige Kamerasystem.

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Sie bezeichnet den direkten Übergang von der oben genannten Steinzeit zum neuesten automatisierten GlobalVision-System im Wesentlichen als ihr „Erlebnis vom Dinosaurier zum Diamanten“. In der Zwischenzeit vergleicht sie das Upgrade vom vorherigen GlobalVision-Kamerasystem damit, vom Fahrrad zum Flugzeug zu wechseln. Für G&W ist es jetzt die einzige Art zu reisen. Es gibt keinen Weg zurück.

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