Die Erfindung der Druckmaschine wird in Bezug auf ihre Bedeutung mit dem Beginn des digitalen Zeitalters, in dem wir heute leben, oft unterschätzt.
Es stimmt, dass Menschen heutzutage dank des Internets ganze Tage ohne etwas lesen können, das ausgedruckt wurde. Allerdings „Digital“ definiert nicht nur inzwischen einen ganzen Teilsektor innerhalb der Druckindustrie, sondern wer weiß, wo wir ohne die Presse, die die allgemeine Alphabetisierung förderte, jetzt wären wir nicht mehr da? Ganz zu schweigen davon, dass nicht nur Literatur und Werbematerial ausgedruckt werden, sondern auch Bilder und Muster auf Textilien, die die Menschen täglich in der realen Welt verwenden.
Dieser digitale Teilsektor wächst ebenfalls, und zwar schnell, was zur Folge hat, dass Gerüchte über den Niedergang der Druckindustrie stark übertrieben wurden. Und „digital“ ist nur eine Methode des Menschen, die Drucker verwenden, wobei jede der unten aufgeführten Methoden ihre eigenen, einzigartigen Anwendungen hat. Von Buchdruck bis Digitaldruck — hier sind die derzeit beliebtesten Druckmethoden:
Letterpress-Druckverfahren
Der Buchdruck, auch als typografischer Druck bekannt, geht auf Johannes Gutenburgs Erfindung der Druckmaschine im 15. Jahrhundert zurück. Während Das Verfahren, bei dem eine eingefärbte Oberfläche mit erhöhten Buchstaben und Bildern hart auf ein Substrat (Druckoberfläche) gepresst wird, ist eines der ältesten verfügbaren Verfahren, das in der Druckindustrie immer noch weit verbreitet ist.
Zwei Arten von Buchdruckmaschinen sind heutzutage am gebräuchlichsten. Zum einen sind Flachbettzylinderpressen, bei denen das Substrat auf eine traditionell horizontale Fläche gelegt wird, während ein umlaufender Zylinder Druck ausübt und den Druck durchführt, dafür bekannt, dass sie langsam arbeiten und eine Spitzenleistung von 5.000 Drucken pro Stunde haben.
Die andere, die Rotationspresse, verfügt über eine Druckvorlage auf einem Zylinder und eine Druckfläche, die beim Start des Vorgangs zwischen diese und eine zweite gezogen wird. Kann machen 20.000 bis 30.000 Impressionen pro Stunde, die Rundläuferpresse ist dabei, das Flachbett in Sachen Beliebtheit an sich zu reißen.
Flexodruckverfahren
Der Flexodruck ist im Wesentlichen ein Ableger des Buchdrucks und eine Form des Reliefdrucks, die sich auf Etiketten auf Dosen und Schachteln spezialisiert hat. Druckmaschinen laufen mit hohen Geschwindigkeiten und sind in der Regel sehr vielseitig. Sie sind in der Lage, Kartons und Etiketten auf einem Vielzahl von Substraten auf derselben Maschine.
Die Platten, die die Druckinformationen bilden und die Tinte auf das Substrat übertragen, bestehen aus Gummi, wodurch das Verfahren relativ kostengünstig ist und hauptsächlich für Kleinauflagen verwendet wird. Die Gummiplatte wickelt sich um einen Zylinder und nimmt Tinte auf, die sich letztendlich auf dem Substrat ablagert. Die Kehrseite ist, dass die Platten leider sehr zerbrechlich sind und häufig ausgetauscht werden müssen.
Tiefdruckverfahren
Tiefdruck ist im Wesentlichen das Gegenteil von Buchdruck. Das zu druckende Design wird auf einer metallischen Vorlage geätzt und nicht aufgezogen. Die einzelnen „Zellen“, die erzeugt werden, enthalten die Tinte. Tiefere Zellen führen zu dunkleren Tönen.
Tiefdruck ist im Vergleich zum Flexodruck tendenziell ein teureres Verfahren und eignet sich am besten für größere Auflagen. Wie Flexodruck und Tiefdruck sind für Verpackungsarbeiten innerhalb der Verpackung üblich. Zylinder halten jedoch deutlich länger. Das ist einer von mehreren Vorteilen, darunter konsistente qualitativ hochwertige Ergebnisse erreicht mit schnell trocknender Tinte, die mit dem Hochgeschwindigkeitsverfahren selbst mithalten kann.
Offset-Lithografie-Druckverfahren
Die Offsetlithographie ist ein Flachdruckverfahren. Während also Bildbereiche im Buchdruck erhöht und Tiefdruckbildbereiche vertieft sind, befinden sie sich beim Offsetdruck auf derselben Ebene wie die Nichtbildbereiche. Hier werden Bild- und Nichtbildbereiche chemisch getrennt.
Der „Offset“ im Namen bezieht sich auf das Vorhandensein eines dritten Zylinders im Prozess neben den Platten- und Druckzylindern. Anstatt also, wie bei anderen Verfahren, die Farbe direkt von der Vorlage aus aufgetragen zu bekommen, dient ein Gummituch als Vermittler zwischen diesen Zylindern.
Offset, das sich auf den Druck von Papierprodukten wie Beilagen und Prospekten spezialisiert hat, ist eine Methode der Wahl in Branchen wie der Pharmaindustrie, auch weil für pharmazeutisches Begleitmaterial und Verpackungskomponenten weniger Farben erforderlich sind. Beispielsweise verfügt eine typische Druckmaschine über mehrere Druckeinheiten, jeder ist einer einzigen Farbe gewidmet für eine Seite des Druckers. Eine Einfarbendruckmaschine hat also eine Einheit, während eine Druckmaschine mit vier Einheiten in den Farben Cyan, Magenta, Gelb und Schwarz (CMYK) druckt.
Um auf beiden Seiten zu drucken, können Sie warten, bis die erste Seite fertig ist und die Tinte getrocknet ist, bevor Sie den Druckauftrag umdrehen und neu starten. Sie haben auch die Möglichkeit, der Mischung einen Umkehrzylinder und dann für jede Farbe eine weitere Druckeinheit hinzuzufügen. Also insgesamt acht für vier Farben.
Darin liegt der Hauptnachteil des Offsetdrucks: Er kann schnell sein (120.000 Seiten pro Stunde), sorgen für qualitativ hochwertige Drucke und eignen sich ideal für hohe Auflagen. Es ist jedoch teuer und unglaublich technisch und erfordert in der Regel spezielle Bedienkenntnisse.
Siebdruckverfahren
Das Siebdruckverfahren, wie der Name schon sagt, beinhaltet, dass Tinte durch den Stoff (oder das Sieb) auf die Bildbereiche der Druckoberfläche gedrückt wird. Aus naheliegenden Gründen auch als poröser Druck bekannt. Er gipfelt darin, dass ein Rakel die Tinte durchdrückt, während eine manuell geschnittene oder elektronisch hergestellte Schablone verhindert, dass sich die Nichtbildbereiche verfärben. Der Vorgang wird wiederholt für jede Farbe auf einem neuen Bildschirm.
Die Vorteile sind so groß, dass das Verfahren angewendet werden kann eine breite Palette von Substraten, die nicht flach sein müssen, um eine effektive Arbeit zu erledigen. T-Shirts sind ein Beispiel für ein Produkt, das mit dieser Methode gedruckt wird. Elektronische Schaltungen sind ein anderer. Siebdruckgeräte können relativ preiswert sein und das Verfahren selbst ist einfach und für kleine Aufträge geeignet.
Digitaldruckverfahren
Zwei Arten des Digitaldrucks machen den Löwenanteil der Jobs in diesem Bereich aus: Inkjet und Xerographie. Tintenstrahldrucker sprühen die Tinte effektiv in winzigen Punkten auf das Substrat, die von weitem als Volltonfarben erscheinen. Xerografie- oder Laserdrucker sind auf einen geladenen Innenzylinder angewiesen, um den Toner anzuziehen, der auf das Substrat übertragen wird. Während Sie einen Laserdrucker für die tägliche Büroarbeit verwenden, verwenden ihn auch große Druckereien für eine Vielzahl von Druckaufträgen.
Der fehlende Kontakt zwischen Vorlage und Substrat beim Digitaldruck sorgt für eine große Vielseitigkeit, sodass eine Vielzahl von Materialien, sowohl empfindliche als auch unempfindliche, als Druckoberflächen verwendet werden können. Der Digitaldruck eignet sich hervorragend für kleine (und immer mehr auch große) Auflagen und ermöglicht sogar die Variabilität zwischen einzelnen Drucken. Einige Beispiele hierfür sind Postanschriften und, viel berühmter, Die Kampagne der Coca-Cola Company mit personalisierten Namen auf Flaschen. Jeder Druck kann völlig einzigartig sein und bietet ein gewisses Maß an Flexibilität, das andere Methoden nicht bieten können.
Da der Digitaldruck immer mehr das Produkt und der spätere Schwerpunkt des technologischen Fortschritts ist, wird er in der Branche immer mehr an Bedeutung gewinnen.. Im Jahr 2017 entfielen auf den Digitaldruck 16,2% des globalen Druckmarktes. Während die Lithografie immer noch dominiert (70%), ist die Digitaltechnik gegenüber 2,9% im Jahr 2012 gestiegen, was auf ein Potenzial für ein exponentielles Wachstum in der Zukunft hindeutet.
Unabhängig von der Ihnen zur Verfügung stehenden Technologie oder Ihrer bevorzugten Druckmethode digitale Tools, die für Fehlerfreiheit werben Qualitätskontrollen sind leicht verfügbar. Prüfen Sie nach inhaltliche Fehler während der Druckvorstufe Proben werden zu einem frühen Zeitpunkt, in der Mitte und am Ende des eigentlichen Auftrags analysiert und verifiziert.
Vermeiden Sie die Verschwendung von Ressourcen bei Druckfehlern und stellen Sie sicher, dass die Druckqualität durchgehend hoch bleibt. Wenden Sie sich an GlobalVision für weitere Informationen darüber, wie Sie eine maßgeschneiderte Lösung, die auf Ihre spezifische Drucksituation zugeschnitten ist, in Ihren Arbeitsablauf integrieren können.
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