Aus geschäftlicher Sicht ist es sinnvoll, Verschwendung zu vermeiden, wann immer dies möglich ist. Insbesondere Druckabfälle kosten Unternehmen Zeit und Geld, da alle Fehler, die während einer Druckauflage gemacht werden, mit zusätzlichen Ressourcen korrigiert werden müssen. Es ist mehr als nur Materialverschwendung — es gibt auch die Arbeitskraft der Mitarbeiter, die berücksichtigt werden müssen.
Die wahren Kosten von überschüssigem Druckabfall in der Produktion
Studien von Gartner zufolge 50 Prozent der Geschäftsverschwendung besteht aus Papierprodukten, mit dem durchschnittlicher Büroangestellter, der 10.000 Blatt Papier pro Jahr verbraucht. Allein diese Zahlen sind atemberaubend und berücksichtigen nicht einmal andere Druckprodukte wie Kartons und Verpackungen.
Mit dem Drucken sind auch andere Kosten verbunden, darunter Tinte, Lagerraum und Porto. Diese zusätzlichen Gebühren können den Kaufpreis des Papiers selbst um das Dreißigfache erhöhen — eine erhebliche Ausgabe.
Neben den finanziellen Auswirkungen gibt es auch die Umweltauswirkungen von Abfällen. Mit 40 Prozent des weltweiten Holzes wird für die Papierherstellung abgeholzt, Marken und Verbraucher sollten gleichermaßen nach Möglichkeiten suchen, überschüssigen Ausschuss zu begrenzen.
4 Schritte zur Minimierung des Abfalls bei der Druckproduktion
Um die Menge an Druck- und Verpackungsabfall zu reduzieren, können Unternehmen verschiedene Maßnahmen ergreifen. Hier sind ein paar wichtige Empfehlungen.
1. Beginnen Sie mit der Schulung der Mitarbeiter
Ein häufiger Faktor, wenn es um Verschwendung geht, ist menschliches Versagen. Von Tippfehlern über falsche Farben und Schriften bis hin zu Formatierungsproblemen — es gibt viele Möglichkeiten, wie etwas schief gehen kann. “Fehler, die durch menschliches Versagen verursacht werden, können definitiv zu möglichen Nachdrucken und zusätzlicher Plattenherstellung führen.„, sagt John Reinhardt, Marketingleiter der Prairie State Group, einem führenden Verpackungsunternehmen in Franklin Park, IL.
Sobald ein neuer Mitarbeiter dem Team beitritt, sollte er angemessen geschult werden, um sicherzustellen, dass er weiß, was akzeptabel ist, wie Fehler erkannt und wie diese Fehler behoben werden können. Die Schulungen sollten regelmäßig fortgesetzt werden, um sicherzustellen, dass alle über bewährte Verfahren informiert sind.
2. Überprüfen Sie die Druckvorstufendateien sorgfältig
Bevor Sie Projekte zum Drucken senden, gehen Sie die Dateien einige Male durch, um etwaige Fehler zu erkennen. Es ist oft ist es am besten, mehr als eine Person nach Fehlern suchen zu lassen, da es für einen Autor oder Designer einfach ist, seine eigenen Fehler zu überspringen.
Tippfehler und Formatierungsprobleme frühzeitig zu erkennen, spart Zeit, Geld und Ressourcen. Lassen Sie immer mindestens zwei Augenpaare jede Datei überprüfen bevor Sie einen größeren Druckauftrag abschicken. Es kann hilfreich sein, eine Checkliste mit Dingen zur Verfügung zu haben, auf die Sie achten müssen, einschließlich aktualisierter Logos, korrekter Farbmuster, häufig vorkommender Rechtschreibfehler und allem anderen, was sonst möglicherweise übersehen wird.
3. Automatisierte Qualitätskontrolle
Es gibt einen Grund, warum es menschliches Versagen genannt wird — wir sind alle Menschen und wir machen alle Fehler. Es ist zwar hilfreich, wenn mehrere Personen eine Druckdatei überprüfen, aber es besteht immer die Möglichkeit, dass ein Problem übersehen wird. Mit der automatisierten Qualitätskontrolle ist der Proofing-Prozess einfacher, effizienter und genauer.
Mithilfe digitaler Inspektionen zum Vergleich von Beweisdokumenten mit Originaldateien können Konvertierungsfehler und Druckfehler schnell erkannt und behoben werden. Benutzer können Inspektionsberichte überprüfen und Dateien für eine vollständige Druckauflage genehmigen, sobald sie fertig sind. Durch diese Früherkennung können großflächige Druckfehler vermieden werden, sodass das Unternehmen nicht ganze Chargen wegwerfen muss. Auch dies spart Druckmaterial, Tinte, Lacke und andere Kosten ein, die mit Druckabfällen verbunden sind. Es reduziert auch den ökologischen Fußabdruck des Unternehmens (mehr dazu weiter unten).
4. Verwaltung des Inventars
Das Drucken fehlerhafter Materialien ist zwar verschwenderisch, aber Lagerprobleme, die Produkte beschädigen können, können genauso schädlich sein. Alle Produkte auf Papierbasis sollten in einer kühlen, trockenen Umgebung aufbewahrt werden, um Mehltau zu vermeiden. Es wird auch empfohlen, diese Produkte vor Bedrohungen wie Feuer, Wasser und Verunreinigungen zu schützen.
Diese Empfehlungen sollten sowohl auf Rohstoffe als auch auf fertige Druckprodukte angewendet werden, deren Austausch aufgrund der Tinten- und anderer Beschichtungskosten noch teurer sein kann.
Minimierung der Umweltbelastung
Wir übernehmen nicht nur die Kontrolle über den Abfallstrom, indem Fehler minimiert werden, Unternehmen sollten auch die Auswirkungen ihrer Praktiken auf die Umwelt berücksichtigen. Priorisieren Sie bei der Auswahl von Verpackungsmaterialien recycelbare Papierprodukte. Dies kann die Auswahl verschiedener Beschichtungen und Tinten beinhalten, um sicherzustellen, dass die Verpackung zusammen mit anderen Papier- und Kartonmaterialien recycelt werden kann.
Es gibt auch mehrere Verpackungsmaterialien, für die überhaupt kein Papier verwendet wird. Verpackungen auf Mais- und Pilzbasis gewinnen als umweltfreundliche Optionen an Bedeutung. Ein auf Meeresalgen basierendes Material namens Agar befindet sich ebenfalls in einem frühen Entwicklungsstadium als praktikable Verpackungsalternative. Seien Sie offen für neue Produkte und überlegen Sie, wie sie in Ihren Verpackungsablauf passen können.
Vermeiden Sie Druckabfälle durch Qualitätskontrolle
Letztlich Der beste Weg, Abfall zu reduzieren, besteht darin, in Ihre Qualitätskontrolle zu investieren. Wenn Sie das Risiko von Druckfehlern und Formatierungsproblemen eliminieren, sparen Sie unzählige Mengen an Papier und anderen Materialien. Automatisierte Qualitätskontrolle Systeme sind eine Notwendigkeit für die Abfallvermeidung. Vertriebsleiter Dave Mickiewicz von General Converting Inc. erklärt: „Dank [automatisierter Qualitätskontrolle] können die Blätter schnell auf Beschädigungen, Knicks und inhaltliche Fehler überprüft werden. Das hat definitiv dazu beigetragen, Zeitverluste und Materialverschwendung zu vermeiden.“
Um zu erfahren, wie Ihr Unternehmen durch die Automatisierung Ihres Qualitätskontrollprozesses von erheblichen Renditen profitieren kann, lesen Sie den Leitfaden von GlobalVision Gangwechsel von manueller zu automatisierter Qualitätskontrolle.
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