Unsere Welt wächst rasant, ebenso wie der Verbrauchermarkt. Der Abstand zwischen dem Markt und dem Zuhause des Verbrauchers ist in letzter Zeit drastisch geschrumpft, und Online-Marktplätze haben die traditionellen Einkaufserlebnisse schnell ersetzt. Verbraucher haben jetzt Zugang zu Produkten aus der ganzen Welt — und sie können sich diese mit minimalem Aufwand direkt nach Hause liefern lassen.
Angesichts des starken Wettbewerbs zwischen Marken ist das Verpackungsdesign ein wichtiger Weg, um Ihr Unternehmen von anderen abzuheben und überzeugen Sie so die Verbraucher zum Kauf Ihrer Produkte. Deshalb müssen Marken sehr darauf achten, kleine Fehler zu vermeiden, die ein großartiges Verpackungsdesign ruinieren können.
Welche Fehler können ein gutes Verpackungsdesign ruinieren?
Die Wahrscheinlichkeit, dass Fehler entstehen, steigt, wenn Text- und Grafikdateien in Druckvorstufendateien umgewandelt werden.
Sie können verzerrt werden und anfällig für kritische Fehler sein. Folglich können Druckfehler auch während der Produktion auftreten.
Beispiele für diese Fehler sind Textfehler wie fehlender oder gelöschter Text, eingefügte oder gelöschte Wörter und Schriftfehler. Grafikfehler Abweichungen wie Fehlregistrierungen oder Grafikfehler können ebenfalls auftreten. Rechtschreibfehler sind ebenfalls üblich, insbesondere bei der Anpassung von Verpackungskomponenten an Fremdsprachen für den Einsatz auf Märkten in Übersee.
Problem mit manuellen Probeninspektionen
Marken müssen keine Abstriche machen, um Zeit zu sparen, wenn es um das Proofing von Druckmustern geht. Unternehmen, die den Druck auslagern, verstehen das Bedeutung der Überprüfung von Verpackungskomponenten sobald sie fertiggestellt und vom Drucklieferanten zurückgeschickt wurden.
Es ist unrealistisch, von Unternehmen zu erwarten, dass sie jedes einzelne gedruckte Bauteil einer Sichtprüfung unterziehen, insbesondere angesichts der damit verbundenen Ressourcen- und Arbeitskosten. An dieser Stelle kommt die Probenahme ins Spiel. Bei der Probenahme bestimmt die Abteilung für Qualitätskontrolle die Anzahl der Exemplare, die überprüft werden müssen, um vernünftigerweise zu dem Schluss zu kommen, dass die gesamte Lieferung genehmigt werden kann. Beispielsweise werden von Tausenden nur 40 Exemplare korrekturgelesen.
Das Problem bei der manuellen Prüfung kleiner Stichproben besteht darin, dass Fehler an anderer Stelle lokalisiert werden könnten und vom Korrektor übersehen werden könnten. Kunden sollten sich immer bewusst sein, dass die Drucker, mit denen sie zu tun haben, wahrscheinlich andere Kunden haben und täglich viele Aufträge erledigen. Serienanläufe, bei denen verschiedene Produkte auf ein Blatt gedruckt werden, um Abfall zu vermeiden und Geld zu sparen, sind an der Tagesordnung. Daher kann es häufig zu Verwechselungen kommen.
Automatisierung von Grafikvorlagen für Druckmuster
Automatisierte Qualitätskontrolle wie GlobalVision hilft sowohl Druckereien als auch Abteilungen für die Qualitätssicherung für den Wareneingang sicherzustellen, dass gedruckte Muster frei von kritischen Fehlern sind. Markenunternehmen können mithilfe automatisierter Qualitätskontrolltools physische Kopien mit dem genehmigten Bildmaterial vergleichen, das ursprünglich an den Drucker gesendet wurde.
Die Qualitätskontrollabteilungen müssen lediglich die ausgewählten physischen Proben scannen, um sie dann wieder mit der ursprünglichen Grafikdatei zu vergleichen.
Das Problem bei der manuellen Prüfung kleiner Stichproben besteht darin, dass Fehler an anderer Stelle lokalisiert werden könnten und vom Korrektor übersehen werden könnten. Kunden sollten sich stets bewusst sein, dass die Drucker, mit denen sie zu tun haben, wahrscheinlich von anderen Kunden stammen und täglich viele Aufträge erledigen. Serienanläufe, bei denen verschiedene Produkte auf ein Blatt gedruckt werden, um Abfall zu vermeiden und Geld zu sparen, sind an der Tagesordnung. Daher kann es häufig zu Verwechselungen kommen.
Die Vorteile automatisierter Kunstwerksinspektionen
- Marken können Versionsänderungen verfolgen und gleichzeitig sicherstellen, dass der richtige Inhalt gedruckt wurde.
- Mehrere Produktionsmuster von verschiedenen Drucklieferanten können problemlos verwaltet werden.
- Marken können sich sowohl vor finanziellen als auch vor Rohstoffverlusten schützen, indem sie sicherstellen, dass ihre Werke ordnungsgemäß gedruckt wurden.
- Fehler in Text, Grafik, Rechtschreibung, Barcode und mehr können innerhalb von Sekunden statt Stunden erkannt werden.
Die Automatisierung des Prozesses der Prüfung gedruckter Muster hat viele Vorteile für Unternehmen, die bringen Sie ihre Produkte schnell auf den Markt. Abgesehen von der Zeit- und Kostenersparnis ist es von entscheidender Bedeutung, sicherzustellen, dass die Produkte in einer völlig fehlerfreien Verpackung zum Verbraucher gelangen. Durch die Ablösung der manuellen Inspektion von Proben stehen Unternehmen mehr Ressourcen zur Verfügung, um sich auf F&E und andere Projekte zu konzentrieren.
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