Begriffe wie „Audit“ und „Inspektion“ sind in jedem Fertigungsunternehmen weit verbreitet. Der erste bezieht sich auf die Analyse von Fertigungsorganisationen und -prozessen, wohingegen sich der zweite auf alle Aktivitäten zur Produktkontrolle bezieht.
In der Regel folgen Qualitätsinspektoren dazu einer vorab erstellten Liste, die auf bestimmten Produktspezifikationen basiert. Tatsächlich kann jede Art von Produkt geprüft werden, angefangen bei den für das Produkt verwendeten Komponenten bis hin zu halbfertigen Produkten und (meistens) dem Endprodukt selbst.
Laut dem Norm ISO 2859 — das von MIL-STD 105 E abgeleitet ist — Die Qualitätsprüfung umfasst Aktivitäten wie das Testen, Messen, Prüfen oder Messen einer oder mehrerer Produkteigenschaften.
Der Inspektionsaufwand endet jedoch, wenn die Ergebnisse mit den spezifizierten Anforderungen verglichen werden, um festzustellen, ob das geprüfte Merkmal die Konformität erreicht.
Warum frühzeitige Qualitätsinspektionen besser sind
Dies ist ein entscheidendes Konzept für jeden Produktentwickler, weil In der Fertigungswelt gilt: Je früher wir Fehler identifizieren und beheben, desto besser.
Alles folgt dem Verhältnis 1:10:100, aber bevor wir dazu übergehen, sollten wir uns daran erinnern, dass es nur sechs Wege gibt, auf denen wir mit Fehlern umgehen können. Erstens lassen sie sich in drei Kategorien einteilen: Entwicklung, Produktion und Lieferung. Sobald sie identifiziert sind, können wir sie nur noch verhindern oder korrigieren.
Das Erkennen und Korrigieren eines Produktionsfehlers kostet Sie wahrscheinlich das Zehnfache.
(sowohl in Zeit als auch in Geld)
Mehreren Studien zufolge besteht zwischen diesen drei großen Kategorien ein Kosten-/Zeitverhältnis von 1:10:100. Mit anderen Worten, Identifizieren und Korrigieren eines Fehlers In der Produktion wird es Sie wahrscheinlich zehnmal mehr kosten (sowohl an Zeit als auch an Geld) als in der Entwicklung. Bei gleichem Verhältnis kostet Sie die Behebung eines Fehlers das 100-fache, wenn er tatsächlich bei den Verbrauchern ankommt.
Aus diesem Grund ist die Durchführung einer Qualitätsprüfung nur am Ende der Produktionslinie ein sehr riskanter Schritt, den sich nur wenige große Unternehmen trauen. Große, organisierte und kundenorientierte Unternehmen konzentrieren sich jetzt darauf, früher zu prüfen, um Ressourcen zu sparen.
Die Bedeutung der Qualitätsprüfung im Druck
Unternehmen, die in großen Mengen drucken müssen, werden feststellen, dass ein Qualitätsprüfverfahren äußerst vorteilhaft ist.
Druckinspektion Systeme können die Sicherheit und Qualitätskontrolle bieten, die Ihr Unternehmen benötigt, um Fehler zu minimieren. Sie garantieren auch die Lieferung konsistenter Ergebnisse, die das Image Ihrer Marke durch Fehlerreduzierung verbessern.
In der Tat ist die Rolle von Qualitätsprüfsysteme wird im Umgang mit kommerziellen Offsetdruckern noch wichtiger. Angesichts der Tatsache, dass die meisten Druckmaschinen mit unglaublich hohen Geschwindigkeiten arbeiten, sind Unregelmäßigkeiten im Endprodukt mehr als möglich, wenn nicht sogar zwingend erforderlich. Im Gegensatz zu manuellen Inspektionssystemen bietet die Software für die Qualitätsprüfung in gedruckter Form die erforderliche Genauigkeit, um regelmäßig konsistente und einwandfreie Ergebnisse zu erzielen.
Moderne Druckinspektion
modern Druckinspektion Systeme bestehen aus fortschrittlicher Technologie, die mit Ihrer Druckmaschine oder Ihrem Rollenaufwickler verbunden ist, um außergewöhnliche Ergebnisse zu erzielen. Es funktioniert durch die Integration von Bildverarbeitungssystemen (Kameras), Web-Viewern und Hightech-Software, die alle Fehler rechtzeitig erkennt, bevor sie in großen Mengen gedruckt werden.
Im Laufe der Jahre haben sich diese Qualitätsprüfsysteme rasant weiterentwickelt. Heutzutage finden Sie online mehrere Optionen zu sehr wettbewerbsfähigen Preisen. Angesichts der Tatsache, dass sie wenig bis gar keine Wartung erfordern, besteht einer der Hauptvorteile der Implementierung dieser unkonventionellen Tools darin, dass Sie nur eine einmalige Investition tätigen müssen.
Zu den weiteren Vorteilen gehören die einfache Bedienung und Bedienung sowie die Möglichkeit, mehr Kontrolle über Ihr Ergebnis zu haben.
Fazit
Die Qualitätsprüfung ist ein wesentlicher Bestandteil jeder Produktionslinie.
Diejenigen, die nicht verstehen, wie wertvoll es ist, betrachten nicht das Gesamtbild. In finanzieller Hinsicht gehen die Herstellungskosten eines Produkts weit über die Herstellungskosten hinaus, da sie sich über den gesamten Lebenszyklus erstrecken, vom Support und der Lieferung bis hin zu Garantieansprüchen und — bei einigen Produkten — der Entsorgung.
Es mag jetzt wie eine unnötige Investition erscheinen, aber bei richtiger Verwaltung können sie zukünftige Kosten im Zusammenhang mit Kundensupport, Garantierücksendungen und abgelehnten/zurückgesandten Artikeln senken. Sie können Ihrem Unternehmen sogar einen Mehrwert bieten, da Sie sich auf ein wettbewerbsfähiges Abwehrinstrument verlassen können, das Ihnen irgendwann mehr Geld in die Tasche stecken wird.
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