Plus que dans tout autre secteur, un emballage impeccable est essentiel pour assurer le succès de l'industrie pharmaceutique.
En plus d'être visuellement attrayant, l'emballage doit être exempt des cinq erreurs critiques les plus courantes qui affligent souvent l'industrie pharmaceutique. Lisez la suite pour savoir de quelles erreurs il s'agit et comment vous pouvez les éviter dans vos processus d'emballage.
Erreur #1 : Braille inexact
L'importance du braille est souvent difficile à saisir pour ceux qui ne sont pas malvoyants. Bien qu'il n'existe aucune prescription légale concernant le braille sur les emballages pharmaceutiques aux États-Unis, précision du braille doit tout de même être garanti et ne pas être considéré comme acquis.
Traditionnellement, le braille sur les emballages pharmaceutiques était difficile à relire, ce qui entraînait des erreurs assez fréquentes.
Comparées aux pays européens qui ont des exigences légales strictes en matière de braille, les normes en braille Can-Am de l'Association internationale de découpage et de fabrication de matrices (IADD) d'Amérique du Nord sont considérées comme des exigences. En conséquence, braille n'est pas une priorité absolue pour les sociétés pharmaceutiques opérant uniquement aux États-Unis, ce qui nuit souvent à sa précision lorsqu'elle apparaît sur emballage.
Erreur #2 : erreurs de traduction
Il existe un risque inhérent de perdre quelque chose lors de la traduction lorsqu'une société pharmaceutique choisit de vendre ses produits sur un marché étranger.
Le contenu des emballages est souvent traduit par l'intermédiaire d'une société tierce qui peut ne pas être correctement contextualisée, ce qui entraîne des erreurs de traduction. Une fois le texte renvoyé à la société pharmaceutique, il peut être nécessaire de le relire pour la même raison.
Théoriquement, la vérification pourrait également être effectuée en interne par un employé parlant la langue en question. Cependant, ils pourraient finir par effectuer des contrôles d'assurance qualité en plus de leurs tâches habituelles, qui peuvent se faire dans un service complètement différent. Ils ne sont peut-être pas spécialisés dans la rédaction ou la traduction, ce qui signifie que des erreurs peuvent en résulter sur le marché.
Erreur #3 : Non-respect de la réglementation
Lorsque les entreprises se lancent sur de nouveaux marchés, elles s'exposent à des risques en matière de traduction et à des différences réglementaires potentiellement drastiques. Les fabricants de produits pharmaceutiques mettent tout en œuvre pour garantir la conformité aux réglementations, à tel point qu'ils disposent de départements entiers dédiés à la conformité.
Il existe également un ensemble spécifique d'emballages officiels et directives d'étiquetage dans 21 Code des règlements fédéraux, partie 211 (lorsque vous négociez aux États-Unis, par exemple). Ces sujets vont de la date de péremption affichée à l'utilisation de équipement approprié pour examiner les emballages afin de détecter d'éventuelles erreurs.
Une information clé qui montre à quel point il est facile de commettre des erreurs en matière de contrôle qualité : sociétés pharmaceutiques ne sont pas seulement responsables de s'assurer qu'ils respectent les BPF (bonnes pratiques de fabrication) en interne en ce qui concerne les illustrations, l'emballage et l'étiquetage. Ils sont également responsables du produit lui-même, et donc de leurs distributeurs et fournisseurs également.
Erreur #4 : incohérences d'emballage dues à des problèmes d'impression
Les problèmes liés au processus d'impression et aux fournisseurs d'impression peuvent entraîner divers problèmes relativement mineurs qui s'additionnent. Une teinte légèrement décalée, l'utilisation d'une police différente, des illustrations déformées et même un simple défaut peuvent suffire à nuire à la valeur de la marque.
De tels problèmes de qualité ont une incidence négative sur la qualité du produit lui-même et peuvent même entraîner des rappels coûteux s'ils sont suffisamment importants.
Erreur #5 : Typos, Typos, Typos
C'est souvent la moindre erreur qui a le plus d'impact (et pas dans le bon sens).
Même si l'image de marque est sensiblement modifiée (voir les incohérences sur l'emballage ci-dessus), les consommateurs achèteront probablement toujours les médicaments dont ils ont besoin. En ce sens, c'est la fonctionnalité des emballages pharmaceutiques qui dicte les succès et les échecs. Les informations figurant sur un carton sont de la plus haute importance, c'est pourquoi il est impératif qu'il y ait aucune faute de frappe.
Les entreprises doivent s'attendre à des erreurs faire se faire prendre avant la vente en raison des conséquences potentielles pour la santé des consommateurs en cas d'erreur d'impression des informations posologiques. Une décimale mal placée suffit pour avoir de graves conséquences. Dans un tel cas, quel que soit le succès avec lequel l'emballage des médicaments commercialise et vend le produit, la marque elle-même aura du mal à se redresser financièrement.
Sociétés pharmaceutiques commettent toujours des erreurs facilement évitables, même en sachant que de simples fautes de frappe peuvent causer autant de dégâts qu'elles en font.
En ce qui concerne le derniers rappels de médicaments par la FDA, erreurs d'étiquetage sont la raison la plus courante du point de vue de l'emballage, ce qui souligne la nécessité pour les sociétés pharmaceutiques de bien faire les choses et améliorer leur processus de relecture. Si vous ne le faites pas, ils constateront plutôt une baisse rapide des ventes et des cours des actions.
Éliminez définitivement les erreurs d'emballage
Bien que l'attrait visuel de l'emballage de tout produit soit important, il est encore plus crucial d'éviter les erreurs courantes et les erreurs d'emballage.
Les incohérences d'emballage dues à des problèmes d'impression et, plus particulièrement, à des fautes de frappe, peuvent entraîner des risques sanitaires majeurs et des difficultés financières, comme l'a souligné et démontré la longue liste des précédents rappels de médicaments de la FDA.
Les sociétés pharmaceutiques doivent donner la priorité au contrôle de la qualité, à la relecture et au respect des réglementations afin de préserver leur réputation et de protéger le bien-être des consommateurs. Dans ce secteur, il ne s'agit pas seulement de ce que contient l'emballage, mais aussi de la manière dont il est présenté et communiqué au monde entier. Dans un secteur où il y a peu ou pas de marge d'erreur, la mise en place de processus de relecture appropriés est d'une importance cruciale.
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